机械制造基础模块六机械拆装分解.ppt

模块六 机械拆装技术 学习目标 机 械 拆 装 技 术 典型 机械 产品 的 拆装 能正确选用机械部件的拆装工具， 会拆装简单机械部件 机 械 拆 卸 前 的 准 备 工 作 首先，仔细研究设备的技术资料， 认真分析设备的结构特点，传动系统， 零部件的结构特点，配合性质和相互 位置关系。 其次，明确它们的用途，在熟悉 以上各项内容的基础上，确定拆卸方 法，选用合理的工具。 最后，便可以开始拆卸工作。 机械拆卸的顺序及注意事项 (1) 对不易拆卸或拆卸后会降低连接质量和损坏的连接件，应尽量不拆卸，如密封连接、 过盈连接、铆接及焊接等连接件。 (2) 拆卸时用力应适当，特别要注意对主要部件的拆卸，不能使其发生任何程度的损坏。 对于彼此互相配合的连接件，在必须损坏其中一个的情况下，应保留价值较高、制造困 难或质量较好的零件。 (3) 用锤击法冲击零件时，必须垫加较软的衬垫，或用较软材料的锤子 ( 如铜锤 ) 或冲棒， 以防损坏零件表面。 (4) 对于长径比值较大的零件，如较精密的细长轴、丝杠等零件，拆下后应竖直悬挂。 对于重型零件需用多个支撑点支撑后卧放，以防变形。 (5) 拆卸下的零件应尽快清洗和检查。对于不需更换的零件要涂上防锈油；对于一些精 密的零件，最好用油纸包好，以防锈蚀或碰伤；对于零部件较多的设备，最好以部件为 单位放置，并作好标记。 (6) 对于拆卸下来的那些较小的或容易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈、销子等， 清洗后能装上的尽量装上，防止丢失。轴上的零件在拆卸后，最好按原来的次序临时装 到轴上，或用铁丝穿到一起放置，这对最后的装配工作能带来很大的方便。 (7) 拆卸下来的导管、油杯等油、水、气的通路及各种液压元件，在清洗后均需将进出 口进行密封，以免灰尘、杂质等物侵入。 (8) 在拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡状态。 (9) 对于容易产生位移而又无定位装置或有方向性的连接件，在拆卸后应作好标记，以 击卸法 击卸法是拆卸工作中最常用的方法，它是用锤子或其他重物对需 要拆下的零部件进行冲击，从而实现把零件拆卸下来的一种方法。 ① 要根据被拆卸零件的尺寸、形状及配合的牢固程度，选用恰当 的锤子，且锤击时用力要适当。 ②必须对受击部位采取相应的保护措施，切忌用锤子直接敲击零 件。一般应使用铜棒、胶木棒或木板等来保护受敲击的轴端、套端 和轮辐等易变形、强度较低的零件或部位。拆卸精密或重要零部件 时，还应制作专用工具加以保护，如图所示。 击卸时的保护 (a) 保护主轴用的垫铁 (b) 保护中心孔用的垫铁 (c) 保护轴端螺纹用的装置 (d) 保护轴套用的垫套 机 械 拆 卸 的 常 用 方 法 ③应选择合适的锤击点，以防止零件变形或损坏。对于带有轮辐的带轮、齿 轮等，应锤击轮与轴配合处的端面，锤击点要对称，不能敲击外缘或轮辐。 ④ 对于严重锈蚀而难以拆卸的连接件，不能强行锤击，应加煤油浸润锈蚀 部位，当略有松动时再进行击卸。 击卸法 机 械 拆 卸 的 常 用 方 法 利用零件自重冲击拆卸 拆卸前，先将锤头上的抵铁拆 去，用两端平整、直径小于锥孔小 端 5mm 左右的阴极铜棒作冲铁， 放在下抵铁上，并使冲铁对准锥孔 中心。在下抵铁上垫好木板，然后 开动蒸汽锤下击，即可利用锤头的 惯性将锤头从锤杆上拆卸下来。 利用其他重物冲击拆卸 先将圆钢靠近两端处焊上两个吊环，然后用起吊装置将 圆钢吊起来，再将楔条小端倒角，以防冲击时端头变大而 使拆卸困难，最后用圆钢冲击楔条小端，即可将配合牢固 的楔条拆下。在拆卸大，中型轴类零件时，也可采用这种 方法。 拉拔法 机 械 拆 卸 的 常 用 方 法 (1) 轴套的拉卸 : 轴套一般都是用硬度较低的铜、铸铁或其他轴承 合金制成的，如果拆卸不当，很容易使轴套变形或拉伤配合表面。 因此，无需拆卸时尽量不去拆卸，只作清洗或修整即可。对于必须 拆卸的可用专用或自制拉具拆卸。 (2) 轴端零件的顶拔 : 位于轴端的带轮、 链轮、齿轮和滚动轴承等零件的拆卸， 可用不同规格的顶拔器进行