215轨道石门炮掘资料.docxVIP

采一区即将开掘的1200轨道石门现由于综掘机暂时无法到位，需采用钻爆法掘进，为 确保施工期间安全，特拟此措施呈矿审批： 技术要求 1200轨道石门开口掘进综掘机没有到位前，需采用钻爆法掘进。 附图1 :工程平面图，附图2:预想剖面图。 1200轨道石门设计断面为三心拱形，荒下宽 5.2m，荒中高3.5m，荒断面积16.2m2， 净下宽5.0m，净中高3.4m，净断面积15.2m2。采用锚网梁+锚索+喷砼支护，全断面 铺网。 施工期间，巷道开口 5m范围及顶板破碎时循环进度为 0.7m，锚杆及锚索必须紧跟迎 头；顶板完好时循环进度为1.4m，顶锚杆及中间两棵锚索紧跟迎头，距底板 1.5m往 上范围帮锚杆及两肩窝处两棵锚索滞后迎头不大于 5m。 出货方式：采用人工攉入刮板输送机外运。 施工工艺流程：交接班f检查瓦斯及安全隐患排查f检查前探孔是否有剩余进尺f检查 瓦斯—铺设刮板输送机中部槽—检查瓦斯—打眼—检查瓦斯—洒水降尘—装药、连线—检 查瓦斯f撤人、站岗截人f洒水降尘、爆破—检查瓦斯及安全隐患排查—洒水降尘—临时 支护—永久支护—出货，其中敲帮问顶贯穿整个过程。 附图3:循环作业图表 附图4:工艺流程图 临时支护要求：采用2.47m长的锚杆配合铁丝网、锚梁作为临时支护，先施工中间孔 的顶锚杆，再施工肩窝处的2棵顶锚杆，剩余顶锚杆待出货完毕后补齐。 附图5:临时支护断面图 附图6:临时支护平面图 附图7 :永久支护断面图 附图8:永久支护平面图 岔口支护施工要求： 1） C岔口采用锚网梁+锚索+喷砼支护，并使用8m锚索，呈4-0-4布置，且采用每棵锚 索顺着巷道压一棵锚梁的形式进行连锁，施工时必须严格按岔口支护平面图进行施 工。 2） 岔口及其5m范围内施工期间，每次循环进度不得超过一块锚梁位置，严禁超掘。 3） 岔口及其5m范围内施工期间，帮锚杆、锚网及锚索必须紧跟迎头施工。 4） 掘进过程中必须观察岔口范围的支护情况，发现支护强度不够时及时使用木垛、圆 木等对岔口加强支护。 附图9: C岔口支护平面图 附图10 : C岔口支护剖面图 支护材料及规格： 1） 锚杆：锚杆采用M20 — 2470全螺纹等强树脂锚杆，间排距为700 >700mm。 2） 锚索：锚索采用直径为17.8mm，长度为6m的锚索，间、排距为1400 >400mm， 呈4-0-4布置，岔口及岔口 5m范围使用直径为17.8mm，长度为8m锚索。 3） 托盘：锚杆使用规格为140 >40 X8mm的预应力托盘，锚索使用直径为310mm的钢 板圆形托盘或300 X300mm钢板方形托盘。 4） 锚梁：锚梁采用12#圆钢制作，锚梁孔间距为700mm，顶锚梁长5.7m，帮锚梁长2.2m、 1.5m等几种规格，根据现场实际情况选用。 5） 铁丝网：10#铁丝网规格为10 X）.9m，网孔规格为50 >50mm，施工时根据现场需要 将其分成大小适当的网片。 6） 锚固剂：树脂锚固剂型号为MSK2360，顶锚杆使用2支,帮锚杆使用1支，锚索使用 3支。 7） 螺帽：锚杆螺帽为M20 X30的预应力螺帽，锚索的锚具规格为①17.8 >55 mm。 支护要求及支护工艺 1） 支护要求 （1） 临时支护 每次放炮后及时对迎头帮顶的活矸危岩进行彻底找掉，用装岩机机及启动刮板输送 机出迎头的货，待到有打设临时支护空间时，停止装岩机及刮板输送机的运行，将事先准备 好的铁丝网与上一循环永久支护时铺好的铁丝网进行连接。 连好网后，先施工顶板中间的顶锚杆，接着分别施工两肩窝处的锚杆，待第一块锚 梁位置的顶锚杆全部施工结束后再施工下一块锚梁位置的临时支护。 施工临时支护时人员必须站在支护可靠的地点进行。 （2） 永久支护 顶锚杆及顶板中间两棵锚索必须紧跟迎头支护。 围岩条件完好时两肩窝处锚索及底板往上 1.5m范围帮锚杆滞后迎头的距离不得大于 5m ;若遇巷道压力大或围岩破碎易片帮地段时顶、帮锚杆、锚索必须紧跟迎头支护。 锚索支护时，采用每棵锚索压一棵锚梁的形式顺着巷道方向打设。 锚杆必须垂直岩面打入，角度偏差不得大于 15 °;锚杆露出托盘长度为10-40mm ; 锚杆螺帽必须用长度不小于1.2m长的加力扳手扭紧，扭紧力矩不得小于 300N m。 铁丝网全断面铺设，铁丝网必须铺平、直，并紧贴岩面，不得出现网兜，网与网之 间搭接长度为100mm，且每隔200mm必须采用14#铁丝交错扭结连网。 顶锚杆必须打设在锚梁孔内，锚梁必须压紧铁丝网，托盘必须压紧锚梁，帮锚杆必 须打设在帮网的搭接部位。 锚索垂直于巷顶施工，巷道内锚索长度为 6m，岔口 5m范围内锚索长度为8m，锚 索露出托盘长度为150-250mm ;锚索必须采用张拉千斤顶拉紧，预紧力不得小于 20Mpa。 网不贴岩面的地点必须补打点