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SCR 脱硝催化剂介绍 催化剂的化学组成 商业 SCR 催化剂活性组分为 V2O5，载体为锐钛矿型的 TiO 2, WO 3 或 MoO 3 作助催剂。 SCR 催化剂成分及比例，根据烟气中成分含 量以及 脱硝性能保证值的不同而不同。 表 2-2 列出了典型催化剂的成 分及比 例。 表 2-2 典型催化剂的成分及比例 催化剂 成分 比例（％） TiO 2 78 主要原材料 WO 3 9 MOO 3 0.5?1 活性剂 V2O5 0? 3 SiO 2 7.5 AI2O3 1.5 纤维（机械稳疋性 ） CaO 1 Na 2 0+ K2O 0.1 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所 需 的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小， 但却能显著地改 善催 化剂性能。研究发现 WO 3 与 MoO 3 均可提高催化剂的热稳定性， 并能改 善 V2O5 与 TiO 2 之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性 和机械强 度。除此以外， MoO 3 还可以增强催化剂的抗 AS2O3 中毒能 载体主要起到支撑、 分散、稳定催化活性物质的作用， 同时 TiO 2 本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的 TiO 2 作为 SCR 催化剂的 载 体，与其他氧化物 ( 如 AI2O3、ZrO 2)载体相比， TiO 2 抑制 SO 2 氧化 的能力 强，能很好的分散表面的钒物种和 TiO 2 的半导体本质。 2 . 对 SCR 催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高 为满足国家严格的排放标准，需要达到 80% ? 90% 的脱 硝率，即要求催化剂有很高的 SCR 活性； 选择性强 还原剂 NH 3 主要是被 NO x 氧化成 N2 和出 0, 而 不是 被。2 氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降 低运行成本； 机械性能好 燃煤电厂大多采用高灰布置方式， SCR 催化剂 需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损， 并且安装过程对催化剂的机械强 度也有一定的要求； 抗毒性强 烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒 物的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR 催化剂对 SO 2 的氧化率低，良好的化学、机械和 热 稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命 长。此 外，还要求 SCR 催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、 板式和波纹式， 结构 如图 2-23 所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占 据了 80%的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少 板式 波纹式 图 2-23 催化剂结构 表 2-3 列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表 2-3 不同类型 SCR催化剂的性能比较 性能参数 蜂窝式催化剂 板式催化剂 波纹式催化剂 陶制挤压，成型均 金属作为载体，表 面涂 波纹状纤维作载 体，表 成型 匀，整体均是活性成 分 面涂层为活性 成分 层为活性成分 比表面积大、活性 表面积小、催化剂 表面积介于蜂窝 式 体积大；生产简便， 与平板式之间，质 量 高、所需催化剂体积 自动化程度咼；烟气 轻；生产自动化程 度 小；催化活性物质比 其 特点 通过性好，但上下模 咼；活性物质比蜂 窝 他类型多 50? 70% ; 催 块间易堵塞；实际活 式少 70%;烟气流 动性 化剂再生后 性物质比蜂窝式少 很敏感；上下模 块之 仍保持选择性 50% 间易堵塞 基材 整体挤压 不锈钢金属板 玻璃纤维板 催化剂活 性 中 低 高 SO 2 氧化率 高 高 低 压力损失 高 中 低 抗中毒性 低 低 高 (As) 堵塞可能 性 中 低 中 模块质量 中 重 轻 耐热性 中 中 中 适用范围 主要用于低尘，也 用于 高尘及低尘均适 用 高尘及低尘均适 用 高尘 4. 催化剂的失活 催化剂的失活可分为物理失活和化学失活。典型的 SCR 催化剂 化学失活主要是碱金属、碱土金属和 As 等引起的催化剂中毒，物理 失活 主要是指高温烧结、磨损和堵塞而引起的催化剂活性破坏。 (1) 催化剂的烧结 以钛基催化剂为例，长时间暴露在 450 C 以 上的高温环境中，可引起催化 剂活性表面的烧结，微晶聚集，导致催化剂活性降低，如图  化剂颗粒增大、表面积减小，使催 2-24 所示。 新祥催化刑 烧箱權化制 图 2-24 催化剂的烧结 在钛基钒类商用催化剂配方中加入钨会最大限度地减少催化剂的烧 结，不同钨含量所允许的最高运行温度是不同的， SCR 反应器在 正常运 行温度工作时，烧结现象可以忽略。因此， SCR 反应器的运行 温度必须 严格遵守厂家的指导要求。 (2) 烟气