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各种射出成形材料 之成形性 ［上一頁］ 1?各种成形材料之特性与成形?型模之關系 聚乙烯* 收縮大，容易發生翹曲及變 形? 需要冷卻時間，成形能率頗 不艮好. 成形品有低陷，需要強制脫 模. 成形收縮率受型模溫度之影 響大，安定性不良? 型模設計（澆口，流道）有快速之 材料充塡速度? 采用冷卻速度均一之冷卻方 式? 使用螺杆式成形机較佳. 成形率流向爲2.5%,直角向爲 2.0% ? 成形品設計應考慮翹曲，變形 之防止. 聚丙烯* 成形性相當良好? 容易發生變形，翹曲及低 陷. 有粘著特性. 澆口設計必需注意成形品之粘 著. 成形收縮率約爲0.8?1.5%. 成形品設計必需防止發生凹陷 極形. 聚醯胺* 溶液粘度低，流動性良好， 但容易形成廢邊? 收縮率之安定性不良. 爲使能防止廢邊形成，必需使 用型模. 用於工業制品之型模，溫度升  熔解溫度以外時之硬度高， 對型模，螺杆等有損傷之 虞. 咼，必需對成形材料結品化注 成形品設計需防止凹陷發生， 并考慮尺寸安定f生? 成形收縮率約爲1.5?2.5%左 右? 聚乙酸脂* 流動性不良，容易分解? 容易形成澆口部之外觀不良 読痕）? 凹陷，變形發生容易? 改善流動及改善澆口部外觀， 需要對流道及澆口設計考慮. 使用螺杆式成形机較佳. 成形條件需要特殊之壓射缸溫 度（材料溫度）,應注意型模溫度 控制? 成功收縮率在2.5%以下. 氟樹脂*