案例研究- mogale 金矿 opto 控制系统在南非尾矿处理系统中的应用.docVIP

案例研究: Mogale 金矿 OPTO 控制系统在南非尾矿处理系统中的应用 导语：?Opto 22研发并制造可靠，灵活，易于使用的软硬件产品用于工业自动化，远程监控及数据采集应用。 背景 尾矿是矿石开采后被碾磨的余渣。这些尾矿必须以符合成本的环保要求存储处理。尾矿库和尾矿坝以及其他堆放方式都是如今比较常见用的堆放方式。 然而， 这些都构成了严重的环境问题，这是由于尾矿经常含有微量的、有时甚至是大量的只能在主矿中找到的金属，以及含有大量的化学品、和在采矿过程中所使用的大量的化合物 。因此，建立和维护尾矿堆放场对于矿业公司是重要的支出成本。 一种新的策略： 尾矿再加工 从以往来看，由于要求粉碎、研磨和冶金处理， 选矿工艺效率低下，有些有价值的金属物质会残留在余渣中。 但最近， 改进的开采技术和不断增长的黄金价格已经打开了市场机遇，使许多矿业公司收购老的矿场、并在尾矿上使用冶金技术来得到残余的黄金。 南非的Mintail矿业有限公司目前重点研究，评估和处理位于Witwatersrand的成千上亿吨的含金的尾矿。在该地区，据专家称，已开产的金矿占全世界开采量的40%。黄金回收利用的方法从来没有100%的有效，因此自动化和控制技术在提高冶金制作工艺上正起着重要的作用。在Opto控制系统集成商的帮助下，每月该地区都能在尾矿中收集到大量的有价值的金属。同时，通过这种处理， 公司正在减少土地的消耗和有碍观瞻的垃圾场来积极改善环境。 尾矿堆的整个外景 Opto 控制 Opto 控制公司是一个已经超过10年的，且在工业自动化，远程监控，及数据采集与应用方面的硬件及软件的供应商和集成商。专业于解决使用Opto 22 的部件和系统， Opto 控制涉足广泛的项目和工业解决方案，包括过程控制和安全，印刷生产监控，及工厂自动化。 公司总裁Mike Harrison和过程控制及编程工程师Adam Carless率领一个小组，为Mintails’ Mogale Sands Plant (“Mogale Gold.”)的尾矿处理构建自动化系统。这个系统与现场设备及仪器仪表进行通讯，监测，控制和采集数据， 同时也管理一些机械和化学的处理，从而从尾矿中分离出黄金 。Opto 控制系统的重要组成部分包括Opto 22基于机架式的独立可编程自动化控制（PAC）和处于各地区金矿的尾矿库处理厂现场的I/O站。 Harrison解释说“起初，这些控制器将通过光纤电缆进入网络，但是Mintails管理层最后决定为Mikro Tik设计一套无线解决方案，以此避免挖掘地沟及铺设电缆。” MikroTik的平台特征包括基于Linux的操作系统、全方位天线、和802.11（a/b/g/n）在工业频率范围、科学及医用频段（ISM）内的无线通信能力。系统也具备网络划分力，数据传输速度可达350Mbps，传输范围轻松的覆盖了Mogale站点与控制器间的平均距离（约150米）。 尾矿处理 尾矿处理先从从矿井泵水送至尾矿堆放场，那里作冲洗及制造泥浆。 Opto 控制系统管控泵每小时抽取约600立方米的水，控制器将数据传输到数字输出模块，用于启停水泵、以及改变管道内的阀门驱动器状态；而输入模块采集流量反馈情况、水位开关、和差分压力传感器的数字，以保证水泵正常工作。 Harrison说：“我们也用电磁流量计检测与监控流量，模拟输入模块得到从流量计反馈的数据”，“这些流量计没有运动机件（故障率性低且适用于抽取脏水）。 多数I/O模块是8、16、32通道的高密度模块，可显著节省成本并节省机架的空间。然而在一些案例中，Harrison决定实用Opto 22 I/O产品较早期的G4系列，它的每个模块都可导通更高额定电流（达3安培），事实证明对于驱动大型任务的电动机及水泵，这是个更好的选择，就像在Mogale金矿区一样。 当水被抽取上来，大型喷水口喷射水，所形成的泥浆重回矿井。泥浆通过一系列的筛选，过滤掉残屑及其他矿物。 炭浸法与洗脱 “溶浸”指的是冶金提取，它是种化学处理，通过边溶解边从固体变为液体的转移中分离尾矿。接着，融化的金子转变成浓缩的固态。在吸收并融化金子成为活性炭后处理被完成。这种炭的形式非常易于渗透（一克炭的表面积可以达到小型停车场大小），这使它更适合吸收金子。 在洗脱阶段，通过腐蚀性物质及氰化物的化学混合去除金子表面的炭。通过操作人员的指令，Opto Controls系统打开了必要的阀门，启动一系列进水泵，开始输送水，腐蚀性物质（氢氧化钠）及氰化钠进入洗脱罐。启动大型柴油燃烧机，氰化物解决方案是通过热量交换不断循环，温度控制在80-90°C，这套解决方案为洗脱罐提供原