kld-1烘丝机的设备机构及控制原理.docVIP

KLD-1烘丝机的设备机构及控制原理 导语：?随着卷烟工艺技术的不断进步，卷烟加工过程的精细化、柔性化加工控制已经成为制丝线的发展进步的方向。 　　随着卷烟工艺技术的不断进步，卷烟加工过程的精细化、柔性化加工控制已经成为制丝线的发展进步的方向。薄板烘丝是一种传统的复合干燥方式，KLD-1滚筒式薄板烘丝机主要传热方式为热传导和热风，叶丝通过与筒内的热风、加热筒壁和输送扬板的有效接触而被干燥。热风的主要任务是将烟丝中的水蒸汽运走。KLD-1烘丝机的热风以与烟丝流相同的方向（顺流）流过滚筒。 　　切好的叶丝经高温高湿处理后进入烘丝机,利用高温快速干燥,使叶丝的膨胀状态固定下来,提高烟丝的填充值,并达到要求的含水率。除尘系统则把灰尘和蒸发的水分快速排出。通过烘丝机的烘焙,烟丝中的杂气和部分游离烟碱将随水分的蒸发而有所逸出,使烟丝香气显露,烟味变得醇香。 　　1、KLD-1烘丝机的设备结构 　　KLD-1滚筒式薄板烘丝机的设备结构如图1所示： 　　蒸汽管路： 　　热风热交换器蒸汽（Y5控制） 　　筒壁蒸汽(Y1控制) 　　水管路： 　　工作水（Y4控制，料头、尾料添加） 　　压缩空气： 　　阀岛供气 　　吹净出料罩负压调节的测量管（Y8、Y9控制） 　　加水时引射（Y13控制） 　　热风管路 　　工作热风 　　清吹入口密封圈 　　清吹筛网 　　图1KLD-1烘丝机的设备结构 　　M1.筛网电机M21/22.滚筒电机M3.水泵电机M4.循环风机M71/M72.滚筒顶升电机B1/B10.压力传感器B2/B3.液位传感器B5/B11.温度探头B6/B71.压差变送器Y1/Y4/Y5.气动薄膜阀Y6.排潮风门Y8/Y9/Y12/Y13.电磁阀A16.水流量计S7_.接近开关 　　2、重要参数介绍： 　　脱水量： 　　脱水量是烘丝机干燥能力的重要指标，在其他参数一致情况下，每一个滚筒温度对应不同的脱水量。 　　干燥系数CK1: 　　每小时从烟丝中多排出1升水所需要的滚筒壁温度变动。 　　错误！未找到引用源。Fi：温度为Ti时对应的脱水量 　　起动阶段时预加载因子CK2： 　　该参数用于优化起动性能（使起动阶段废品最少）。该系数（约0.8-1.2）以额定工作脱水量为基准。切换至起动阶段时，预先载入该值(仅加载一个脉冲)以计算用于预调滚筒壁温度的平均值。 　　TQ=TNOP错误！未找到引用源。CK2TQ:起动时筒温TNOP:额定筒温 　　滚筒额定温度TNOP： 　　滚筒壁温度的工作点，即在额定输入条件（烟丝物料流、烟丝水分）恒定时从烟丝中排出需要的水量，以达到额定输出水分。 　　正常生产脱水量FWNOP[l/h]： 　　滚筒以生产温度中工作时，从烟丝中排出的水量。实际达到的脱水量由烟丝流量和水分的输入参数得出。 　　3、KLD-1烘丝机的控制原理 　　KLD-1烘丝机分别对滚筒温度、热风温度、热风风速、出口水分、出料罩压力和加水进行控制。 　　3.1滚筒温度控制 　　滚筒温度的值实际上是根据滚筒筒壁的压力值来换算，换算关系参照《饱和蒸汽压力与温度换算表》。因此温度的控制最终转换为滚筒筒壁压力控制。滚筒温度的实际值由压力传感器B1检测值转换而得，通过控制安装在筒壁蒸汽管路上的气动薄膜阀Y1的开度，使滚筒温度的实际值与滚筒温度设定值相一致，以此来调节烟丝出口水分。 　　起动阶段和生产阶段的筒壁温度计算公式为： 　　起动阶段：TQ1＝TNOP错误！未找到引用源。CK2 　　TQ2＝（F-FWNOP）错误！未找到引用源。CK1+TNOP 　　生产阶段：TS＝（F-FWNOP）错误！未找到引用源。CK1+TNOP+CV 　　公式中：TQ1:起动阶段刚开始时，滚筒温度设定值，仅作用一个脉冲；TQ2:起动阶段滚筒温度设定值；TS:正常生产滚筒温度设定值；TNOP:滚筒额定生产温度，配方设定；FWNOP:正常生产脱水量，配方设定；F：达到出口水分设定值，所需要的脱水量；CK1：干燥系数；CK2：起动阶段预加载因子CV：出口水分PID的输出值 　　表1饱和蒸汽压力与温度换算表 饱和蒸汽压力(Mpa) 饱和蒸汽温度(℃) 饱和蒸汽压力(Mpa) 饱和蒸汽温度(℃) 0.098 99.09 0.784 169.61 0.147 110.79 0.832 172.12 0.196 119.62 0.882 174.53 0.245 126.75 0.925 176.83 0.294 132.88 0.98 179.04 0.343 138.19 1.176 187.09 0.392 142.92 1.372 194.13 0.441 147.2 1.568 200.43 0.49