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海上风电设施的防腐措施 班级：风能 111 姓名：陈 卓 学号： 2011325130 摘要 针对海上风力发电高温度、高盐分干湿交替、浸渍等强度腐蚀环境。结合目前国际上 应用的《 IOS 12944 —钢结构防腐涂装规范》，为海上风电设施选择正确的防腐系统。为确保涂 装系统能够达到 20 年以上的设计防腐年限，本文分析了海上风电设施的腐蚀原因与防腐蚀措施 并且参考了 NORSOK M-501和 IOS 20304 对海上风电的防腐系统进行了性能测试要求，以此为海 上风电设备防腐系统的选择提供理论依据。 关键词 海上风电防腐 防腐保护 防腐系统设计 NORSOK M-501 IOS 20340 风电作为快速发展的绿色可再生能源，逐渐成为许多国家可持续发展战略的重要 组成部分。 截止到 2012 年 2 月 7 日，全球海上风电场累计装机容量达到 238，000MW, 比上年增长了 21%。世界海上风电技术日趋成熟，进入大规模开发阶段，已有国外企 业开始设计和制造 8－10 兆瓦风电机组。欧洲风能协会最新统计显示， 2009 年欧洲 海上风力产业营业额约为 15 亿欧元， 预计 2010 年将增加 1 倍。在我国， 尽管近年来 国内的风电产业发展如火如荼，但海上风电领域仍在起步阶段。 中国气象科学研究院初步探明，我国可开发和利用的陆地上风能储量 2 ．53 亿千 瓦，近海可开发和利用的风能储量有 7．5 亿千瓦，海上风能储量远远大于陆上，有 广阔的发展空间。 但与陆上风能相比， 海上风电运行技术要求更高， 施工难度更大并 且海上风电的运行环境更为复杂：高湿度、高盐分的海风，盐雾，海水浸泡，海浪飞 溅形成的干湿交替区等，从而对海上风电设备的防腐提出了更高的技术、性能要求。 经过 10 多年的发展， 世界海上风电技术日趋成熟， 已经进入大规模开发阶段。 中 国虽处于起步阶段， 但有着巨大的发展空间。 一方面， 中国拥有十分丰富的近海风资 源。有数据显示， 我国近海 10 米水深的风能资源约 1 亿千瓦，近海 30 米水深的风能 资源约 4.9 亿千瓦。另一方面，东部沿海地区经济发达，能源紧缺，开发丰富的海上 风能资源将有效改善能源供应情况。 因此，开发海上风电已经成为我国能源战略的一 个重要内容。 据了解，海上风电场的造价约为陆上风电场的 2－3 倍，平均发电成本也远远高于 陆上风电， 海上风电场初装成本中的基础建设、 并网接线盒安装等费用在总投资成本 中所占的份额要比陆上风电场高， 其成本占比随着风电场的离岸距离和水深程度等情 况大幅变动， 维修费用和折旧费用占运营成本比例远大于陆上风电场。 除了要突破研 发技术和高成本瓶颈， 加紧研发海上风电设备防腐蚀的新技术也是当务之急。 此前全 国两会期间， 工信部副部长苗圩曾提出对风电设备寿命的质疑。 因此，与陆上风电相 比，海上风电设备所需防腐技术更为复杂、要求更高。 我国海上风能资源测量与评估以及海上风电机组国产化刚刚起步，海上风电建设 技术规范体系也亟需建立。 而其中海上风电防腐蚀技术相关标准的匮乏就是一个严重 问题。曾有相关记者在采访中了解到， 由于海上含盐分比较高， 对设备腐蚀相当严重。 而风电机组不同于海上钻井平台， 受到腐蚀时可以随时修补， 海上风电机组由于其特 殊的地理环境和技术要求，维修费用极高。 国家能源局可再生能源司副司长史立山认为，海上风电机组面临的最大问题就是 抗腐蚀，他说： “与陆