hivert同步矢量控制高压变频技术在矿井主提升系统中的应用.docVIP

HIVERT同步矢量控制高压变频技术在矿井主提升系统中的应用 导语：?本文介绍了HIVERT同步矢量控制高压变频技术在煤矿主提升机中的应用技术。在新庄煤矿实际应用表明，改造后的主提升机变频调速装置达到了节能降耗的效果，提高了设备安全可靠运转，进一步夯实了安全生产的基础。 内容摘要：本文介绍了HIVERT同步矢量控制高压变频技术在煤矿主提升机中的应用技术。在新庄煤矿实际应用表明，改造后的主提升机变频调速装置达到了节能降耗的效果，提高了设备安全可靠运转，进一步夯实了安全生产的基础。 关键词：同步矢量控制变频调速主提升机 一、引言 煤矿的大型动力固定设备抽、压、排、提（煤矿四大件）：主井提升系统(或主运输皮带机)、主通风机、压风机及主排水系统等高压大功率用电设备。因此，电机的节能经济运行应从高压大功率设备的变频改造着手进行。尤其煤矿的主提升机每天约2O多小时连续运行，是煤矿生产中的主要耗能设备之一，对其进行新工艺、新技术的改造对于其节能经济、安全运行尤为必要。 二、新庄煤矿主井提升系统基本情况 新庄煤矿为立井，提升高度408米，改造前的调速方式为转子串电阻调速，采用晶闸管开端控制电阻的20级投切，加、减速时间长达20多秒；减速爬行至停车时间长达15秒之多，且加速时电机电流持续接近100A耗能严重。且起动时电机的冲击电流大火超过电机额定电流。因此，对该主井提升机进行了变频改造。 （一）改造前主提升机基本参数 主立井提升系统是双钩12.5吨箕斗,2JK-4/14.14单绳双滚筒缠绕式提升机，其调速系统是交流2×800kw/6kV双机驱动的绕线式电机串电阻凋速系统。 （二）改造后主提升机系统相关技术参数 滚筒直径：4000mm 滚筒宽度2100mm 提升机允许最大静张力：220kN 提升机允许最大静张力差：160kN 提升机与电动机连接方式：联轴器联接 低速交流变频调速同步电动机 l额定功率：1400kW l额定电压：6kV l额定转速：36r/min l励磁方式他励 l工作制：S9 l绝缘等级：F级 l防护等级：IP44 l冷却形式：IC37电动机冷却采用下进、出风口 合康变频变频器：HIVERT-TVF06/173，容量为1800kVA。 三、系统改造的必要性 （一）改造前串电阻调速方式存住的不足 1.转子回路串接电阻，消耗电能造成巨大的能源浪费； 2.电阻只能分级切换，实现的是有级调速，设备运行不平稳易引起电气及机械冲击；对电机轴承、钢丝绳、减速器齿轮等造成巨大冲击； 3.低速转矩小，转差功率大，启动电流和换档电流冲击大； 4.线绕电机转于因为工作温度高容易开焊，滑环存在接触不良问题，容易引起设备故障； 5.设备维护工作量大、维护费用高； 6.2台电机分别串接三相转子电阻体积庞大，发热严重使工作环境恶化，夏季使环境温度高达600C以上，导致工作环境恶劣； 7.电机的功率因数低，无功损耗较大。 （二）改造选用HIVERT数字式同步矢量控制高压变频技术达到的效果 1.将高压变频器应用到交流提升系统上之后，再生制动，能量回馈到电网，节约能量，一般在10%～30%左右，网侧功率因数0.95以上所以节能方面大大加强，经济性能显著； 2.安全性方面，由于高压变频器本身采用的也是微型电脑控制结构，其开发的人机对话通讯方式，可以随时把电机的运行工况数据传给主控PLC，并且发生故障时可以将故障的种类和情况直接传给主PLC，这样主PLC会及时对目前的情况进行判断，适时做出反应，并将有关所有情况反映到上位监控计算机上，便于维修人员进行分析，因此大大提高了电控系统的安全性； 3.启动转矩大，爬行区有劲儿，加减速快速平稳，全速运行时速度保持度好。启动和加减速阶段基本不存在机械冲击，极大的延长了设备的使用寿命； 4.闸瓦磨损小，输入输出谐波含量极低，对电网无污染，对周边设备无干扰，维护量小； 5.实现了软启动、软停车，实现无级调速，减少了机械冲击，使运行更加平稳可靠； 6.起动及加、减速时冲击电流很小，减轻了对电网的冲击，简化了操作、降低了工人的劳动强度。 7.运行速度曲线成S形，使加减速平滑、无撞击感。 四、HIVERT同步矢量控制高压变频技术解决的问题及达到的效果 （一）由于现在的煤矿大都是多年前设计的配套生产设备，电机大多选用安装使用方便的异步电机，且由于开采量、提升量等因素限制，电机功率选型一般都不大（250kW～1250kW之间）。HIVERT数字式同步矢量控制高压变频技术解决了提升机电机功率受限的问题 （二）由于交交变频当输出频率增高时，输出电压一周期所含电网电压段数减少，波形畸变严重，电压波形畸变及其导致的电流波形畸变和转矩脉动得不足。HIVERT同步矢