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HNW3-1600 万能式断路器的研发思路 导语：?HNW3-1600万能式断路器可配套多种智能控制器，具有过载长延时、短路短延时、短路瞬时等基本保护功能，同时，具有电流不平衡保护、相序保护等高保护功能。断路器能够对电网质量、设备信息等进行有效检测和记忆。 引言 随着我国配电行业的不断发展，低压电器产品尤其是低压断路器也在不断发展。国际著名电器厂商相继推出了新一代产品，万能式断路器正在向高性能体积比、高稳定性、高智能方向发展。江苏辉能电气有限公司推出的HNW3-1600万能式断路器，正是顺应了发展趋势，满足了市场对于产品的更高要求。 1结构特点 1.1体积小 1.2温升低 1.3稳定性高 HNW3-1600万能式断路器结构新颖，运行稳定。 1.4智能化 HNW3-1600万能式断路器可配套多种智能控制器，具有过载长延时、短路短延时、短路瞬时等基本保护功能，同时，具有电流不平衡保护、相序保护等高保护功能。断路器能够对电网质量、设备信息等进行有效检测和记忆，并可配用不同的现场总线，如Modbus、DeviceNet，实现数据的远程传输、检测、控制，可充分满足成套装备的配电自动化要求。 2课题和措施 2.1降低连接处接触电阻 断路器采用螺钉连接，属于静态连接;接触部分采用银合金电阻钎焊，并通过压缩弹簧压紧连接，属于动态连接;采用板状弹簧，以一定压力连接，方便断路器本体插接时能自由断开和连接，属于动态连接。 2.1.1降低静态连接处的接触电阻 与HNW2系列万能式断路器相比，HNW3-1600万能式断路器具有静态连接多、接触电阻影响大的特点。为了降低序1与序2、序4与序5静态连接的接触电阻，随机抽样进行了温升试验，并对断路器温升分布进行了检测和记录，发现在静态连接处温升高于其余部分。经过分析，温升高的原因可能是导体接触面平整度低。 采用压感纸对连接端面进行了检测，同时，采用压力机对连接端面进行直接加压后得到的接触面积小于理论面积，采用钢尺在连接端面刮拭得到的摩擦面也局限在边缘或螺纹孔处。经过详细调查发现，平整度差是导致接触电阻大的主要原因，平整度差是由设计方案缺乏工艺性导致的。通过修改导体外形结构、优化加工工艺，HNW3-1600万能式断路器静态接触面积显著增大。 2.1.2降低动态连接处的接触电阻 断路器桥形触头如图2所示，接触片厚度2mm，尽管装有32片接触片，但接触片与导体的接触面还是偏小，导致接触电阻较大，当输入满负荷电流时，桥形触头的温升偏高。桥形触头水平放置在胶木底架内，散热性差，导体与桥形触头的接触时间愈长，温升就愈高。另一方面，桥形触头的支架是铸铝，熔点低，强度差，当桥形触头长时间满负荷工作时，在高温和应力的作用下，铝框架容易发生蠕变，接触片与导体的接触面积、接触压力变小，使接触电阻增大，温升提高，恶性循环导由图1可知，HNW3-1600万能式断路器的桥形触头与导体的理论接触面积增加了100%，减小了接触电阻;新桥形触头支架采用优质材质，由发热产生的蠕变变小;同时，新桥形触头空间分布有利于充分增大散热效率。 通过降低动态、静态连接处的接触电阻，增大桥形触头接触面积，改变桥形触头材质和空间分布，在既定的小空间内，HNW3-1600万能式断路器满足了GB14048.2对温升的考核要求。 2.1.3降低分断试验后温升 根据GB14048.2标准，(额定极限运行分断容量)分断(O－CO－CO过程)后，接线端子的温升必须在规定值以下。由于分断时触头的损伤非常大，而小型化后这种状态将变得更加恶劣，所以，减轻断路器分断时的触头损伤成为控制温升的重要研究课题。 通过理论分析认为，触点可以分为两大部分:①弧触点，承载带电分合闸的电弧能量;②主触点(银合金)，长期承载工作电流。 电弧在产生后，迅速地从主触点运动至弧触点，电弧能量由弧触点承担;同时，在主、弧触点周围安装的产气材料在高温下产生高压气体，有利金属相向气相电弧的转变;高压气体在灭弧室内外部形成压力差，驱动电弧向灭弧室运动，有利提高电弧电压，减小电弧对触点的烧灼。 HNW3-1600万能式断路器动、静触头的前端进行了延伸，并装配了弧触点。分断时，电弧能量在动触头前端积累，减少了主触点上的损耗。这样，在程序II试验后的温升被控制在规定值以下。 2.2提高稳定性 2.2.1二次端子设计 断路器所用二次端子对接模式主要有针孔、滑片对接方式。针孔对接方式主要分为2大部分:固定部分和可动部分。可动部分固定在本体上，随本体一起运动;固定部分固定在抽屉座上。该结构具有端子回路数较多、结构紧凑等优点。但笔者在应用时却发现，该结构存在兼容性低的问题。 经分析，该结构要安装在与侧板安装状况相关的支架上。断路器