吸收塔及烟道内部防腐项目施工方案.doc

吸收塔及烟道内部防腐项目施工方案 1. 作业前的条件和准备 ⑴ 技术准备 ①施工方案已编制，并与相关专业讨论确定，已经审批。 ②作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字。 ③检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。 ⑵ 施工作业区域清理、隔离 ①施工区域拉好安全围拦，现场吊装区、施工区，必须进行物理隔离并张贴、放置醒目的安全标识，设唯一通道专人把守，非作业人员未经许可严禁入内。 施工现场要求保证“三不落地”做到工完料净场地清。 施工现场绝对禁止吸烟，人员进入吸收塔或烟道之前必须交出火种。 施工现场电、火焊作业区必须与其他区域进行物理隔离并挂设醒目警告牌。 ⑶吸收塔及烟道内部防腐处理 ①排空吸收塔内部浆液； ②打开吸收塔各层人空门进行通风； ③清理吸收塔内底部沉积浆液； 吸收塔内部脚手架搭设； 吸收塔内壁浆液清理； 吸收塔内部及烟道防腐检查； 氧化风管检查； 吸收塔喷嘴检查； 吸收塔内部滤网清理； ?吸收塔的内部及烟道防腐处理； ?封闭吸收塔底部人孔门； ?除雾器冲洗水试验 ?浆液喷嘴喷淋试验； ?封闭吸收塔其它人孔门； ?工作结束 ⑷脱硫施工 ①防腐层修复施工：鳞片内衬必须具有抗化学腐蚀性、耐磨性、抗热性等性能，以及极好的粘附性。 ②喷淋层区域除了考虑防腐性和抗热渗透外，还必须充分考虑喷嘴喷出浆液的冲刷。该区域的防腐材料采用防腐性、抗热渗透、防磨损鳞片。 ③吸收塔下部区域由于与浆液长时间接触，防腐材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以及良好的抗热渗透性。 2.吸收塔： ⑴检查吸收塔内部防腐厚度及脱落情况，提供防腐检查记录。防腐层应无针孔、裂纹鼓泡和剥离；防腐层耐磨加厚层厚度不低于4mm，普通防腐层厚度不低于2mm，对不符合技术要求的要进行防腐处理。现场必须准备防腐层测厚仪、电火花仪等专用工具，并经过验收贴有合格证。 ⑵检修吸收塔五层喷淋装置，调整喷嘴角度，对吸收塔塔体漏浆部位的喷嘴及喷淋管道系统进行重点检查。 3.吸收塔喷淋系统: ⑴喷淋层喷淋管应牢固可靠，管道表面无翘起、开裂、破损、磨损等缺陷，按要求进行耐磨修补。 ⑵喷淋层喷嘴不能有冲刷吸收塔塔体的现象，喷嘴必须进行角度调整，避免喷嘴冲刷塔体面；角度调整后的喷嘴必须保证其特性不变，保证烟气和浆液的反应时间（保证脱硫效率、性能不变），并提供计算数据及方案。 ⑶各喷嘴应无异物堵塞，喷嘴应无脱落无变形，喷嘴无冲刷腐蚀痕迹。 ⑷保证喷嘴完整、牢固可靠，满足脱硫浆液循环泵设备运行时产生的压力、流量冲击。 4.各部位防腐修复设计方案： ⑴吸收塔内各区域及部件防腐修复： ①喷淋层以下区域防腐层破损修补、吸收塔喷淋层以下区域由于与浆液长时间接触，防腐材料要具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，以及良好的抗热渗透性。因此选用耐磨型玻璃鳞片胶泥修补。 ②吸收塔内喷淋区域防腐层修补： 喷淋层区域温度相对较高，冲刷严重，在确保喷淋嘴不对罐壁直接冲击（调整喷淋嘴的喷淋角度）的前提下，采用耐磨型玻璃鳞片胶泥对该区域的塔壁进行防腐修补。 ⑵吸收塔喷淋系统修复： ①调整喷淋层喷嘴不能有冲刷吸收塔塔体的现象，喷嘴必须进行角度调整，避免喷嘴冲刷塔体面。 ②冲洗各喷嘴疏通，应无异物堵塞，采用耐高温树脂玻璃丝布进行加固。 施工工序：施工准备---喷砂除锈----鳞片施工---检验合格----脚手架拆除---底板喷砂---鳞片施工----检验合格 ⑶衬胶施工 ①基体表面处理必须达到St2级。洁净度要求：金属面无可见的油脂、油污、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；粗糙度要求：达到50～70um以上；且应无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。 ②涂粘接剂：涂粘接剂必须在基体表面处理合格后尽快（一般在8小时以内）用刷子或辊筒进行，最迟在同一天内完成。被衬里面必须全面均一地涂上粘接剂，不得有流挂、漏涂、淤积现象。 ③底涂为灰色，在使用前要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂中间涂层。超过1周时要再涂刷1层。有效期间为制造后常温、密闭状态下1年内。涂刷量原则上为每层：0.15kg/m2。中间涂层为底涂与粘接剂按规定比例（底涂：粘接剂=70：30）配合的涂层，在使用前同样需要充分搅拌，原则上在涂刷后1小时以上1周以内涂下一层粘接剂。原则上有效期限为1年之内。涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。 ④粘接剂为以变性氯丁胶为主体的进口胶粘剂。在使用时需与固化剂按100：5的比例混合并充分搅拌后再涂刷，第一层涂刷后的间隔时间为1小时以上1周以内，涂刷量原则上为每层：0.2kg/m2。第二层涂刷为粘贴胶板前与胶板上的第二层涂刷