数控刨台卧式铣镗床精度调整.docx

数控刨台卧式铣镗床精度调整 近些年数控机床作为一种精加工的工具在机械加工的市场 上非常的普遍，然而在其使用过程中，由于温度，震动和使用过 程中的磨损以及长时间的使用过程中的应力释放就会产生一些 精度上的变化， 有些精度的变化可以通过机械加工者的经验加以 弥补，然而在多项精度都产生变化的时候就需要维修人员将机床 的精度加以调整恢复， 下面主要就刨台卧式铣镗床的精度的调整 进行简单的分析与叙述。 由于机床在安装的过程中已经对机床进行安装过程的调试， 并且本着在维修过程中尽量节省时间保证质量的原则， 故在维修 过程中精度的调整只需做一些局部的调整或者改动， 以便使机床 能够尽快的投入到生产中，由于本公司的 WOTA生产的? 160镗 床生产任务重并且精度要求极其严格， 需要经常进行精度方面的 调整，故以这个为例来简单的叙述在维修的过程中精度调整的大 体思路及调整过程中应该注意的事项。 调整精度的过程中首先要对水平仪的精度进行验证及调整， 在相对比较水平的平板上 （如需要调整的工作台的导轨） 按图示 位置在放置水平仪并记下续书 A将水平仪旋转180°后在同一个 位置放置并记下读书B,选好基准零点计算其精度 ￡ =■，如图 调整位置将水平仪调整到零位，进行以后相应的操作。 图1 第一步要对工作台的导轨进行检验， 因为在垂直平面内的直 线度问题以及工作台床身导轨的垂直平面的平行度问题， 按常规 方法检验比较麻烦， 所以在机床维修的过程中经常将两个精度一 同打出来，即所谓的打“米”字形，方法如图 2。 图2 首先，将工作台用油石或者砂轮片打磨至没有高点， 将方尺 按图示位置放正（通常放在工作台的中心），分别将工作台旋转 45°、 90°、 135、180°、225°、270°、315°、360°分别记 录各个位置上水平仪的读数值，如图 3。 工作台在打“米”字形的时候位置不一定得停在垫铁的正 上方，但是如果将方尺停在垫铁正上方的位置的话就更能够直观 的反映出应该调整哪块垫铁以及这块垫铁应该调整多少， 在调整 的过程中应该考虑米字形的衔接， 调整后应该保证在800mm方尺 上面的0.02mm以内，并且应该注意在调整的过程中应根据具体 的加工零件的大小给今后的应力释放留些余量， 例如加工比较重 的零件的时候就相应的应该将工作台经常放工件的位置调整的 比两侧稍高0.01mm左右，这样零件落到工作台时基本上就会将 这0.01mm左右的余量弥补过来。若条件允许尽量在工作台上连 续测量五个位置以上，在检验完之后尽量将工作台旋转 180°再 进行相应的检测， 以确保调整的正确性， 并且测量的结果应符合 GB 50271-2009 金属切屑机床工程安装施工及验收规范中表 5.5.1 中的规定，如图 4。 图4 第二步， 进行立柱导轨的检验， 首先检验立柱导轨和工作台 导轨的垂直度，调整时将 800X 800方尺水平放置在工作台上如 图 5。 图5 将百分表固定在锁紧的主轴上， 通关旋转工作台将 1 面调整 至百分表上读数变化为零， 然后分别将百分表的测头接触在检测 面 2、3 上，观察并记录百分表的变化如果变化较少通过调整工 作台床身下面的垫铁就可以了， 如果相差太多， 大部分是通过立 柱的床身和地基之间的顶杠（机械千斤顶）来调整，因为该类机 床立柱床身和地基都有一段距离，一般可以将 3-5 块机械千斤 顶，或者液压千斤顶在立柱床身的两侧交错放置， 通过调整相应 的千斤顶的力度来调整偏差。 接着便是检验立柱导轨在垂直平面的直线度问题以及立柱 导轨的垂直平面的平行度问题。 首先在工作台中间用油石或砂轮片将工作台上面高点打平， 将百分表固定在锁紧的主轴上，通过在 800X800方尺底面加塞 尺将 1 面调平，如图 6。 后转动主轴将百分表的测头垂直接触检验面 2、3 移动主轴 箱，并分别记录数据并调整立柱导轨下方的调整垫铁至检测面的 读数变化在0.02mm以内，然后将主轴前伸 300mm-500m分别打 二到三个位置，并分别调整至 0.02m m以内，因为该类机床在加 工时为避免主轴产生径向跳动， 故主轴伸出的比较短， 故后面的 位置基本上不用检测， 如需检测就将立柱开到前面， 在后面用平 尺配合水平仪进行相应的检测即可。 对于立柱导轨在垂直平面内的直线度问题，方法基本相似， 将方尺转 90°后通过底面加塞尺等方式，调整 1 面至水平将百 分表的侧头垂直接触检验面 2、 3，移动立柱，分别记录数据并 调整，将主轴前伸200mm-300m重复上面的操作，检测两到三个 位置，调整至上图的规定标准内即可。 然后调整立柱的扭别， 即方滑枕与工作台的垂直度调整方法 如图 5，将百分表吸附在主轴上，将百分表的拨杆顶在方尺上， 指针调整到零位后用扳手将主轴旋转 180°后查