变压器日常巡视基础维护及应急处置专项方案.docVIP

变压器日常巡视基础维护及应急处理方案 一、 引用标准 GB 1094.1-1094. 5 电力变压器 GB 6450 干式电力变压器 GB6451 油浸式电力变压器技术参数和要求 GB7252 变压器油中溶解气体分析和判定导则 GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则 GB J148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 DL400 继电保护和安全自动装置技术规程 SD J7 电力设备过电压保护设计技术规程 SID J8 电力设备接地设计技术规程 SDJ 9 电气测量仪表装置设计技术规程 SDJ2 变电所设计技术规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T574 有载分接开关运行维修导则 二、日常巡视内容及维护项目： 2.1变压器日常巡视检验，可参考下列要求： a.无人值班变电站内容量为3150kVA及以上变压器每10天最少一次，3150kVA以下每个月最少一次。 b.2500kVA及以下配电变压器，装于室内每个月最少一次，户外(包含郊区及农村)每季最少一次。 2.1.2 在下列情况下应对变压器进行特殊巡视检验，增加巡视检验次数： a.新设备或经过检修、改造变压器在投运72h内； b.有严重缺点时； c.气象突变(如大风、大雾、大雪、冰雹、寒潮等)时； d.雷雨季节尤其是雷雨后； e.高温季节、高峰负载期间； f.变压器抢救负载运行时。 2.1.3 变压器日常巡视检验通常包含以下内容： a.变压器油温和温度计应正常，储油柜油位应和温度相对应，各部位无渗油、漏油； b.套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象； c.变压器音响正常； d.各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工 作正常； e.水冷却器油压应大于水压(制造厂另有要求者除外)； f.吸湿器完好，吸附剂干燥； g.引线接头、电缆、母线应无发烧迹象； h.压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损； i.有载分接开关分接位置及电源指示应正常； j.气体继电器内应无气体； k.各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮； l.干式变压器外部表面应无积污； m.变压器室门、窗、照明应完好，房屋不漏水，温度正常； n.现场规程中依据变压器结构特点补充检验其它项目。 2.2 应对变压器作定时检验(检验周期由现场规程要求)，并增加以下检验内容： a.外壳及箱沿应无异常发烧； b.各部位接地应完好；必需时应测量铁芯和夹件接地电流； c.强油循环冷却变压器应作冷却装置自动切换试验； d.水冷却器从旋塞放水检验应无油迹； e.有载调压装置动作情况应正常； f.多种标志应齐全显著； g.多种保护装置应齐全、良好； h.多种温度计应在检定周期内，超温信号应正确可靠； i.消防设施应齐全完好； j.室(洞)内变压器通风设备应完好； k.贮油池和排油设施应保持良好状态。 2.2.1 下述维护项目标周期，可依据具体情况在现场规程中要求： a.清除储油柜集污器内积水和污物； b.冲洗被污物堵塞影响散热冷却器； c.更换吸湿器和净油器内吸附剂； d.变压器外部(包含套管)清扫； e.多种控制箱和二次回路检验和清扫。 2.3 变压器投运和停运 2.3.1 在投运变压器之前，值班人员应仔细检验，确定变压器及其保护装置在良好状态，含有带电运行条件。并注意外部有没有异物，临时接地线是否已拆除，分接开关位置是否正确，各阀门开闭是否正确。变压器在低温投运时，应预防呼吸器因结冰被堵。 2.3.2 利用中备用变压器应随时能够投入运行。长久停运者应定时充电，同时投入冷却装置。如系强油循环变压器，充电后不带负载运行时，应轮番投入部分冷却器，其数量不超出制造厂要求空载时运行台数。 2.3.3 变压器投运和停运操作程序应在现场规程中要求，并须遵守下列各项： a.强油循环变压器投运时应逐台投入冷却器，并按负载情况控制投入冷却器台数；水冷却器应先开启油泵，再开启水系统；停电操作先停水后停油泵；冬季停运时将冷却器中水放尽。 b.变压器充电应在有保护装置电源侧用断路器操作，停运时应先停负载侧，后停电源侧。 c.在无断路器时，可用隔离开关投切110kV及以下且电流不超出2A空载变压器；用于切断20kV及以上变压器隔离开关，必需三相联动且装有消弧角；装在室内隔离开关必需在各相之间安装耐弧绝缘隔板。若不能满足上述要求，又必需用隔离开关操作时，须经本单位总工程师同意。 3.1 运行中不正常现象和处理 3.1.1 3.1.2 a.变压器声响显著增大，很不正常，内部有爆裂声； b.严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计指示程度； c.套管有严重破损和放电现象