张紧轮支架设计说明书.docxVIP

机械制造工艺课程设计报 告说明书 课题：张紧轮支架 班 级： 姓 名： 指导教师： 课程设计任务书 课 题：张紧轮支架的加工工艺规程设计 设计内容 ： 1、张紧轮支架的零件图 1 张 2、张紧轮支架毛坯图 1 张 3、机械加工工艺过程卡 1 份 4、机械加工工序卡 1 份 5、课程设计说明书 1 份 年 月 日 课程设计说明书 目录 一、课题介绍 3 任务目标 3 设计要求 3 二、零件结构工艺性分析 3 三、毛坯的选择 3 四、机械加工工艺规程设计 4 加工方法的选择 4 拟定工艺过程 4 五、机床的选择 4 机床的选择 4 量具的选择 5 六、机械加工工序设计 5 确定加工余量和工序尺寸 5 确定切削用量和时间定额 6 七、课程设计总结 11 参考文献 12 一、课题介绍 任务目标 零件材料： HT200 技术要求： 1、未注铸造圆角 R5-R10 2、调质 HBS1187-220 零件数据： （见零件图） 设计要求 要求编制一个张紧轮支架零件的机械加工工艺过程， 并编写设计说明书。 具体内容如下： 1、 分析零件加工性，选择毛胚的制造方法，指定毛胚的技术要求。 2、 拟定张紧轮支架的机械加工工艺过程，填写工艺卡。 3、 确定各工序所用的加工设备。 4、 计算加工余量，时间定额，填写工序卡。 5、 提交设计说明书 。 二、零件结构工艺性分析 该张紧轮支架属于支撑零件， 结构较简单。 其加工精度， 粗糙度已给出其上下两端面精度要求较高，其他表面直接采用铸造就能满足其表面粗糙度要求。 三、毛坯的选择 该撑头螺杆形状不复杂，尺寸较小，不属于精密零件或制造要求高的零件。 因此由表 2-6 （《机械制造技术基础课程设计》）采用 HT200即可。 毛胚可直接通过铸造得出。 四、机械加工工艺规程设计 加工方法的选择 该零件需要加工的部分主要为： 上下两端面，精度要求较高为。按《现代制造工艺基础》表 1-4 可知对应的经济加工精度部分取为 IT8 ，查表 1-4 知需粗车、半精车。 两中间端面表面粗糙度要求为。 查表 1-4. 公差取 IT10 ，需粗铣，半精铣。 右端面的调紧孔已经直接在毛胚中铸造出来，表面粗糙度要求为 Ra25。查表 1-3 去公差 IT10 ，需钻床扩孔即可。 两固定孔没有表面粗糙度要求，所以直接钻孔就可以。 右端面修整。 拟定工艺路线 工序一：铸造毛胚、调制处理达到 HBS1187-220。 工序二：去毛刺； 工序三：上端面粗车、半精车； 工序四：下端面粗车、半精车； 工序五：中间横断面粗铣、半精铣； 工序六：中间纵端面粗铣、半精铣； 工序七：右端面调紧孔采用钻孔扩孔； 工序八：固定孔采用钻孔； 工序九：右端面修整； 工序十：表面涂漆。 四、机械加工设备的选择 机床的选择 加工该零件需使用车床、铣床、钻床，考虑到工件的大小，采用 X53 立式铣 床、 Z3025、 Z33S-1 钻床。 4.2 量具的选择 测量外圆时采用分度值，测量范围 50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为 1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。 四、机械加工工序设计 确定加工余量和工序尺寸（单位： mm） 上两端面，查表 5-30 ： 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 1 IT13 半精铣 IT8 精铣 IT6 16 16 毛坯 - - 下两端面，查表 5-30 ： 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 1 IT13 半精铣 IT8 精铣 IT6 45 45 毛坯 - - 中间横端面，查表 5-29 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 粗铣 IT13 半精铣 IT10 35 35 毛坯 - - 36 36 中间纵端面 , 查表 5-33 [ 2 ] 工序名称 工序间余量 工序达到的公差 基本尺寸 入体标注 精铣 IT10 半精铣 IT7 28 28 毛坯 - - 29 29 右端调紧孔φ 18，查表 5-51 [ 2] 工序名称 工序间余量 工序达到的 基本尺寸（被加 入体标注 公差 工面到轴心距） 扩孔 IT13 18 φ 18 毛坯 - - φ 两固定孔，查表 5-33 [ 2] 工序名称 工序间余量 ( 两对 工序达到的 基本尺寸 入体标注（内 面余量之和 ) 公差 切圆直径） 钻孔 15 IT10 13 130 0.10 毛坯 - - - - 确定切削用量和时间定额 工序三 1）粗铣上端面 所选刀具为高速钢端铣刀。 背吃刀量 ap a p =1mm 进给量 f f ，查表 [3] ，按 的参数取：f 查表 5-57 [ 2] ，得 X53 。 =-0.5mmmin =0.5mm/min 切削速度 v ，查表 [3] ，按 的参数取：