断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准.doc

断路器保护装置及二次回路全部检验检修工序及质量标准 ￡1.1试验条件和要求 1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。 1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。 1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。 1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。 ￡1.2试验过程中应注意的事项 为防止设备损坏，应注意以下问题： 1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。 1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。 1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。替换的元件必须经老化筛选合格。 1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。 ￡1.3外观接线检查及清扫 1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。 1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。 1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。 1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。 1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。 1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。 ￡1.4 逆变电源检查 由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。 1.4.1自启动性能检查 1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验 合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。 1.4.1.2拉合直流电源时的自启动性能检验 直流电源调至80%额定电压，断开、合上逆变电源开关，此时保护装置应不出现任何异常状况。 1.4.2输出电压稳定性检查 调整输入装置的试验电源电压分别为80%、100%、115%额定电压，保护装置应正常工作。 ￡1.5通电初步检验 1.5.1装置的通电检验 给装置加上直流电压，合装置电源开关，延时几秒钟装置液晶显示屏显示正常。 1.5.1.1键盘检验 在装置正常工作状态下，分别操作键盘上的方向键、取消键、确认键、复位键等，对照说明书检查这些键的功能正确。 1.5.1.2软件版本核查 依照说明书进入相应菜单，校对记录保护的软件版本号。 1.5.1.3时钟的整定与失电保持功能 通过菜单进入时钟整定页面，对当前时钟进行校核与整定，整定好后断开电源开关，检查装置在直流失电一定时间后保护装置时间是否仍正确。 ￡1.6定值整定 1.1.1校验前定值核对 调看定值清单，与定值通知单对照检查内容和存放区是否相符。 1.1.2整定值失电保护功能检验 断开逆变电源10秒钟后再合上电源，定值应不丢失。 ￡1.7开关量输入、输出检查 1.7.1分别投退保护投入硬压板、切换重合闸方式开关，并用+24V电源短接其它开入量端子，同时监视液晶屏上显示结果（“1”表示投入或收到动作信号，“0”反之）。 1.7.2输出及出口压板检查及信号检查：模拟装置闭锁、装置告警、跳本断路器出口、失灵保护出口、沟三接点，送至DCS、故障录波器信号正确。 ￡1.8模数变换系统检查 1.8.1断开装置与电流电压互感器的连接回路，试验仪器引出线接至端子排继电器侧。 1.8.2零漂检测：装置不通入任何量，用短接线将电压回路、电流回路分别短接，查看装置零漂，电流采样值不应大于0.05A，电压不应大于0.05V。 1.8.3电压电流精度精度测试∶保护电流回路输入0.10A、0.5A、1A、5A，电压回路输入10V、30V、50V、70V，观察装置的采样。对于0.5A误差应小于5%，其余误差应小于2%。 1.8.4相位差特性试验： 从端子排通入额定三相正序交流电压和三相正序交流电流，设定电压超前电流分别为0°、90°，观察装置面板显示相位，符合精度要求。同相别电流、电压之间的相位显示值与输入标准值的绝对误差应不大于3°。 ￡1.9保护定值及功能检验 以下试验应按检验项目做哪项保护只投入该保护，其余保护均应退出，具体试验时根据定值单进行定值和功能的检测。若保护动作于跳闸则跳闸、告警灯均亮，若动作于信号仅告警灯亮，发预告信号。 1.9.1失灵保护功能检验及定值检验 （1）失灵