胶粉生产全过程分析.docVIP

胶 粉 生 产 全 过 程 分 析 报废的子午胎转换成胶粉.其中的工艺主要包括两大部分.破碎和粉碎.破碎 部分：主要用两台设备——切条机和切块机，如图2.6和图2.7所示.通过轮胎切条 机.将轮胎切成条；经过切块机将切条后的旷午胎打成块状，全部用人工完成操作° 破碎后的子午胎.成了像火柴盒大小的胶块。此时.产出的胶块大部分96堆放在户 外?也需要人工将胶块堆放在胶粉生产线附近。粉碎部分：主要有三大设备——沟 光辗子机，振动筛和除铁设施.如2.8和图 光辗子机，振动筛和除铁设施.如 2.8和图2.9所示。要使胶块变成30目以匕的 胶粉需耍经过好这几道工序，如辍压.振动筛选、除铁、再振动筛选.再除铁等工 序，如此反复几次后才能使最终出來的胶粉合格.包括颗粒合格，铁含虽合格以及 其他杂质含量合格.现有胶粉生产流程如图2.10所示。 23.2胶块生产现状分析 在胶块生产部分，共有7套胶块生产线，每套有2台设备。目前是一个人同时 操作两台设备.如图2.12所示.这样操作工人要同时顾到两台设备.这样不仅不安 全.而且造成设备的利用率低下和能耗的増加.对公司的效益有很大的影响.通过 对公司的详细调査.了解胶块生产线的基本情况如H产量、H总耗电虽及每条生产 线人员配置等情况。胶块生产线的基本情况表如表2.6所示. 类别日总产$⑴日总耗电注（kw/h 类别 日总产$⑴ 日总耗电注（kw/h） 生产线（条） 倒班（班） 人员配置（名〉 胶块生产线 100 4368 7 3 1 衣2.6胶块生产线苹本情况 18 2.12 一人VS两台设每 图2.13员工的切条宽庚 公司在这块的崭资是按照加工件数为标准给员工计算工资?因此，员工为追求 效率.想尽一切手段提离效率.加快生产速度.却不顾胶块的大小是否合格.如图 2?13所示。在现场发现，员工有权利自行调整胶块的宽度，尽管现场管理的人员会 督促这些工人把宽度控制的小点，但如杲没有实质性的警告或是惩罚.这样的管理 对员工圧起不了多少作用。这样「种单一的工资方式.很大程度上造成了一个人同 时操作两台设备.生产出的胶块不符合标准.同时.没有统一的控制胶块的宽度. 很容易由于员工之间速度的比较，造成胶块的宽度越來越宽，甚至胶圈中剩F的胶 越来越多，不同的人所剩下多少的对比图.如图2」4和图2.15所示?这些对公司是 很严垂的浪费和恶心循坏。因此，需要加以匝视，尽快整 图2】4老实员工的加I方式 图2.15 “聪敏员工的加匸方式 从上图2.14与图2.15的对比可以看岀员工加工效率的高低，以及公司生产过程 中的浪费Z处。这一方面对员工不公平.最终导致大家都只追求效率：另一方面公 司所蒙受的损失也在无形中增加。 员工将加丁完后的胶圈放置在推车上.如图2.16所示的推车.然后达到-定数 量后运至堆放处，如图2.17所示?之后员工将车上的胶圈推倒，再一个一个堆起來. 这个很浪费时间「如果能直接放在那边后不需要推倒后再重新堆放，那能绘大限度 的节约时间，提髙工作效率. 图2.16 图2.16胶圈推牟 图2」7胶圈堆放地 23.3胶粉生产现状分析 经过几天对工厂生产现状的深入调査，了解到公司目询拥有7条胶粉生产线， 每条胶粉生产线配置两名员工，一天三班倒。日生产胶粉M76T,基本概况如表2.7 所示。 表2.7胶粉线基本情况 类别 类别 1 日总产 量⑴ 日总耗电塑 （kw/h） 胶 粉 生 产 线 1l0kw电机 76 ! 9484.4 90kw电机 生产线 单线日产 日耗电量 人员配世 （条） 址⑴ (kw/h) （名） 4 13 2989.2 2 3 8 2509.2 2 胶粉线的生产流程如图2.10所示。从图中可以发现很多的返回箭尹。而对于任 何形式的作业单位，返回箭头代表着浪费，即成本增加.生产效率降衣、错误率高 等此类的概念。同时，返回箭头所跨越的工序越多，则导致的浪费就更多。在图2.10 流程图中的返回箭头，正体现出在胶粉生产过程中有很多的浪费发生。因此，对图 2.10中的返回箭头从上至下，依次分析.从而发现其中的问题。 粗筛网：从粗筛网后，超过85%的粉碎产物（铁丝、胶粒和胶块）通过短回料 带和长回料带，被返回到辗简再次破碎。毎次如此高比例的粉碎产物被返回至魏筒, 导致实际新胶块的加料速度大大降低。通过跟现场生产人员的深入交谈，了解到导 致这个问题的主要原因堆由于胶块的尺寸过大，大大降低了一次胶块粉碎度。同时, 过大的胶块导致设备负载不稳定，増加了能耗，也加速了輕筒表面的磨损，3个月 就需要大修。 不合格的粉碎产物从粗筛网至长回料带经过短回料带，如图2.18所示。这样一 个结构不仅增加了能耗，传送带日常维护及维修成本；同时，也增加了生产线的复 杂度。经过现场实际勘察，以及相关行业生产线的比较发现，这个结构