中厚板分层缺陷分析解读.docxVIP

近来老有人打电话来，问 “什么是钢板的分层（夹层） ”，敬请大家看博文《中厚板质量工程师手稿》： 分层是钢板（坯）断面出现局部的缝隙，使钢板断面形成局部层状，是钢材中的一种致命 性缺陷，钢板不得有分层，见图 1。分层亦称夹层、离层，是钢材的内部缺陷。钢锭内的气 泡、大块的非金属夹杂物、未完全切除的残余缩孔或发生折叠 ,均可能引起钢材的分层，而不太合理的轧制压下规程又可能使分层加剧。 图 1 钢板分层 图 2 厚板局部分层 图 3 焊接后钢板分层 图 4 加工后发现分层 根据产生原因的不同，分层所表现的部位形态也不同，有的隐藏在钢材内部，内表面与钢 材表面平行或基本平行；也有的延伸到钢材表面 ,又在钢材表面形成沟纹状的表面缺陷。概括起来有 2 种形式： 1 种为开口型分层。这种分层缺陷在钢材的断口上宏观就可发现，一般在钢厂和制造厂里基本上能被复检出来。 2 种为封闭型分层。这种分层缺陷在钢材的断口中看不到，在制造厂内如果不进行逐张钢板 100%超声波探伤，亦难以发现，它是一种处于钢板内部的封闭型分层。这种分层缺陷从冶炼厂带到制造厂，最后被加工制造成产品出厂。 分层缺陷的存在使分层区钢板承受载荷的有效厚度减少，降低了与分层同方向受载的承载 能力。 分层缺陷的边线形状尖锐，对应力作用非常敏感， 会引起严重的应力集中。 在运行过 程中若有反复的加载、卸载、升温、降温，就会在应力集中区形成很大的交变应力 ,以致造 成应力疲劳。 一、开口型分层 某厂生产的板材分层是开口型分层， 见图 1 钢板分层。 从钢板的表面就可以分辨出来。 不需 要做实验， 图 1 是某钢厂发运到中南某大型物流企业的板材照片， 属于钢厂漏检产品， 经销 商提出质量异议后，钢厂直接报废了，经销商按废钢价销售给废钢企业使用。 1、 分层形貌 见图 1。资料显示与钢种关系不大。 2、 分层原因分析 图 5 是正常的铸坯凝固过程纵向断面示意图。 图 5 正常情况下铸坯凝固过程纵向断面示意图  图 6  异常情况下铸坯凝固过程纵向断 面示意图 从图 6 可以看见， A、 B 两点造成铸坯搭桥，在  C 点形成缩孔，产生中心线裂纹或中心疏 松，轧制后可能出现分层缺陷。 二、封闭型分层 1、分层形貌 某厂生产的板材分层是封闭型分层， 这种分层从钢板的表面分辨不出来。 只能从拉伸断口以及超声波探伤才能发现。对 D 级船板进行生产检验时 ,发现其中多个批号的拉伸试样断口有分层 ,且对应的力学性能延伸率明显偏低。 拉伸试样分层见图 7 ，钢板切割后低倍发现分层图 8。 图 7 拉伸试样分层形貌 图 8 钢板切面分层形貌 试样的拉伸断口均有明显的层状断裂特征 ,分层沿着试样的宽度方向 (钢板的纵向 )近似平行 分布。层区的断口颜色为灰白色和浅灰色相间分布 , 分层区以外的断口宏观形貌与正常断口 相同。 2、 分层原因探讨 1）钢板超声波探伤： 钢板拉伸断口出现分层钢板， 对其进行超声波探伤检查， 探区的全面积内均有高低不一的断续的缺陷波显示 ,估计缺陷性质为非金属夹杂物引起的分层现象。 2） 低倍分析 通过对试样直接做厚度方向的低倍分析，发现在试样厚度方向的或黑带，说明中心存在中心偏析。  1/2 处都存在着明显的黑线 3） 钢板化学成分分析 在上述试样的 1/4 厚度处各取一个点和中心分层处取一个点进行钢材化学成分分析 钢材内非金属含量和是否存在偏析现象。钢材的化学成分分析结果如表 1 所示。  ,以检验 C  Si  Mn  P  S 中心分层处  9.3  26  1.15 14  7.4 上表面 9 25 1.09 10 5.07 下表面 8.9 24 1.08 11 5.22 从表 1 可以看出无论是基体处 ,还是有硫化物集聚的偏析区 ,钢材的化学成分均符合国家标准 的要求 ,但是对于 Mn、 P、S 含量来说 ,钢板中还存在着不同程度的成分偏析现象 ,发生分层处的 Mn 、 P、 S 的含量均高于其他地方。 4） 金相分析： 对断口进行高倍分析，结果表明存在晶间裂纹，见下图。 炉号 规格 轧制方式 夹杂物  金相组织  晶粒度 05603600105  50mm  待温  900 度  A1.5+D1  F+P， P 呈现条带状分布  6-6.5 图 9 金相组织 图 10 晶间裂纹 进一步作微观分析，试样的金相组织为铁素体加珠光体，晶粒度为 6~6.5 级，在试样的整个 横截面上硫化物夹杂分布很均匀 ,但在分层附近有大量明显呈细条状的硫化物夹杂。 级别为 级。用 3%的硝酸酒精腐蚀试样表面 ,再用放大倍数为 100 的显微镜观察 ,从中可以看出沿板厚 方向存在明显晶间裂纹和片状硫化物夹杂。 试样拉伸时在铁素体带上密集分布的硫