其他金属材料成型技术_锤锻模膛的布置_模膛的布置.pptVIP

主讲教师：刘桂荣 《其他金属材料成型技术》课程 模膛的布置 包头职业技术学院 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 模膛布置的概述 1 1 2 锻模中心与模膛中心 目 录 3 预锻、终锻模膛的布置 4 制坯模膛的布排 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 一、模膛布置的概述 其他金属材料成型技术课程 模膛的合理布置的作用： 1、模膛布置合理与否关系着锻件质量的好坏； 2、锻模寿命的高低； 3、生产率与工人操作的难易。 模膛布置中主要事项： 1、最重要的是终锻模膛和预锻模膛的布置； 2、然后再根据他们的位置、模锻工艺程序和模膛数量来布置其余的模膛。 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 二、锻模中心与模膛中心 其他金属材料成型技术课程 1、锻模中心： 锻模中心的概念： 指锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线的交点，位于锤杆轴心线上，应是锻锤打击力的作用中心。 锤锻模的紧固： 一般都是利用楔铁和键块配合燕紧固在下模，如图1所示。 图1 锻模燕尾中心线与燕尾上键槽中心线 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 二、锻模中心与模膛中心 其他金属材料成型技术课程 2.模膛中心： 概念： 锻造时模膛中金属变形阻力合力的作用点。 模膛中心的确定 （1）等厚锻件的模膛中心是水平投影的形心，可用传统的吊线法寻找。（2）厚薄不均的锻件由于博区降温快变形阻力急剧上升导致摸膛中心向薄处转移。移动距离的大小与模膛各部分变形抗力相差程度有关，可凭生产经验 确定。可利用计算机绘图软件自动查找形心。 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 二、锻模中心与模膛中心 其他金属材料成型技术课程 3.模膛中心的布排 当模膛中心与锻模中心位置相重合时，锻锤打击力与锻件反作力在同一垂线上，不产生错移力，上下模没有明显错移，这是理想的布排 。当锻模模膛心与锻模中心偏移一段距离时，锻造时会产生偏心力矩，使上下模产生错移，造成锻件分模面上产生错差， 增加设备磨损。 模膛中心与锻模中心的偏移量越大， 偏心力矩越大，下模错移量以及锻件错差量越大。因此终锻模膛与预锻模膛布排设计的中心任务是最大度减小模膛中心对锻模中心的偏移量。 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料成型技术课程 （一）、终锻模膛和预锻模膛时，布置模膛应考虑下列原则。 1.终锻模膛和预锻模膛分别布置在燕尾中心线的两侧，使他们模膛的中心尽量靠近锻模中心，终锻的打击力约为预锻的两倍，为了减少偏心力矩，预锻模膛中心至锻模燕尾中心线距离之比，应等于或略小于1/2，即a/b＜l/2，如图2所示。 图2 偏心锤击和模膛布置 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料成型技术课程 （一）、终锻模膛和预锻模膛时，布置模膛应考虑下列原则。 2. 终锻模膛中心与燕尾中心线的偏移量L/3不应超过不能超过表1所列数值。 锻锤吨位/t 1 2 3 5 10 16 L/3mm 25 40 50 60 70 80 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料成型技术课程 （一）、终锻模膛和预锻模膛时，布置模膛应考虑下列原则。 3 两模膛中心都要尽量在键槽中心线 4 预锻模膛中心线必须在燕尾宽度内，模膛超出燕尾部分的宽度不得大于模膛总宽度的1/3 5 减小终锻模膛与预锻模膛中心距L，保证模膛模壁有足够的强度 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料成型技术课程 （一）、终锻模膛和预锻模膛时，布置模膛应考虑下列原则。 6. 若锻件有宽大的头部(如大型连杆锻件)，两个模膛中心距超出上述规定值，或终锻膛因偏移使错差量超过允许值，或预锻模膛中心超出锻模燕尾宽度，可使两个模膛置于不同锻锤的模块上联合锻造。这样两个模膛中心便可都处于锻模中心位置上，能有效减少错差，提高锻模寿命，减少设备磨损。 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料成型技术课程 （二）、预锻、终锻模膛的具体排列方法。 1、平行排列法 如图3所示，终锻模膛和预锻模膛中心位于键槽中心线上，L值减小的同时前后方向的错差量也较小，锻件品质较好。 图3平行排列 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料成型技术课程 （二）、预锻、终锻模膛的具体排列方法。 2、反向排列法 如图4所示，预锻模膛和终锻模膛反向布排，这种布排能减小L值，同时有利于去除坯料上的氧化皮并使模膛更好充满，操作也方便，主要用于上下模对称的大型锻件。 图4反向排列 职业教育材料成型与控制专业教学资源库 三、预锻、终锻模膛的布置 其他金属材料