高精度振动监测实现cnc的预测性维护——pc-based方案更胜plc.docVIP

高精度振动监测实现CNC的预测性维护——PC-based方案更胜PLC 导语：?CNC加工机如果能被赋予智能，内建一套全天候运转的振动监测机制，即可随时诊断机器健康状态，实现预防性检测，从而提升企业利润率。 现今智能手机已从之前的塑料后盖，转变为轻薄的金属机身，尽管利落的外型能够吸引消费者，但手机壳零件供货商的生产制造过程却更为艰难，因为机壳的切削加工需要相当高的精度，哪怕仅是微小偏差，都可能造成工件报废现象，连带造成利润的损失。 为了提升CNC加工良率，手机壳加工厂商往往被迫频繁更换刀具，以确保CNC机台维持正常生产节拍，但此举导致耗材成本上扬，同样影响利润。除此之外，手机壳加工厂商极为重视稼动率，生怕因为CNC切削机骤然失效，引发产能下滑、交期延误等负面连锁反应，损害客户满意度与商誉，因而配置人力实施定期巡检，并委托外包商提供二线维修支持，然而这些方式都属于被动措施，很难在出现异状的第一时间有效处理。 手机机壳是CNC机台应用的其中一个案例。CNC切割被广泛应用在各种加工制造中，各种供货商均面临类似的利润保卫战。 凌华科技量测与自动化产品事业处经理徐常益认为，不论是想要提升加工精度，或是拉高稼动率，斧底抽薪之计便是在切削制程中执行监控，尤其需要进行振动监控，主要是因为，一旦机器由于失衡