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列管式换热器循环水泵变频调速控制系统 导语：?列管式换热器具有传热面积大、结构紧凑、传热效果好等特点，在化工企业中广泛用于生产过程的加热、冷却及废热回收等场合。 [align=left]1、引言 列管式换热器具有传热面积大、结构紧凑、传热效果好等特点，在化工企业中广泛用于生产过程的加热、冷却及废热回收等场合。南通江山农化公司的草甘膦合成工段使用列管式换热器用来回收变换气的热量以提高进饱和塔的热水温度，从而为合成反应提供必要的条件。换热器循环水泵采用三相异步电机带动，原来未使用调速方式，换热器的进水量和出水量是固定的，由于回收到的变换气温度波动较大，导致换热器出水口的温度难以控制在规定的范围内，给合成工段的生产质量造成了一定的影响，主要反映在草甘膦的有效含量偏差过大。基于上述原因，在确保生产工艺要求的前提下，决定采用通用变频器对循环水泵电机进行调速控制。变频器则在单片机的程序控制下工作，其控制信号由单片机综合气体温度以及出水口温度经算法运算后给出。本文结合该变频调速系统的具体应用，重点分析其中控制系统的结构和工作原理。[/align]图1 列管式换热器工作原理示意图2、列管式换热器工作原理 如图1所示，变换气作为壳程流体，入口温度高，出口温度低;水作为管程流体，进水温度低，出水温度高。图中给出了相应的温度示意值。循环水泵电机的转速大小直接影响到换热器的进、出水量和出水口温度。3、基于单片机的变频调速控制系统硬件组成 变频调速控制的主要任务是把对换热器的出水温度工艺要求转变为对水泵电机的转速控制。当变换气入口的温度有变化时，控制系统能够及时采样到温度值并加以分析和处理，然后向变频器发出控制信号，进而由变频器控制水泵电机改变转速，使进水量相应地增减，以达到控制出水温度的目的。为此，我们设计了基于单片机的变频调速控制系统（如图2所示），该系统主要由单片机、模拟量i/o单元以及变频器等组成。通过单片机对变频器进行程控，再由变频器驱动水泵电机变速运行。图2 变频调速控制系统电路原理图 下面结合变频调速控制系统电路原理图分别介绍其中各主要芯片及变频器的功能和接线方法。 3.1 单片机at89c51 atmel公司的at89c51单片机是一款性价比非常高的单片机，不仅与8051单片机指令、管脚完全兼容，而且其片内的4k程序存储器是采用flash工艺制作的，这使得用户可以在线电擦除、改写，本控制系统的控制程序就存贮在这个程序存贮器之中。单片机从adc0809芯片获取所需的各种温度值，然后经pi算法进行运算和处理，处理结果和控制数据则通过p0口送至dac0832，并由p2.7和wr引脚控制dac0832的运行。 3.2 模/数转换芯片adc0809 adc0809是一种常用的8位逐次逼近型a/d转换器，通过其8路模拟量输入通道可以与各个温度传感器相连，接收温度值并将其转换为数字量。任一通道的模拟量转换完成后，便通过eoc引脚向单片机发送中断信号，单片机响应该中断申请后，就可以读入数字量，以便分析和处理。 3.3 数/模转换芯片dac0832 dac0832是8位单片d/a转换器，在本控制系统中负责将单片机输出的电机转速控制数据转换为连续变化的电压值，从而实现对变频器输出的控制。通过将dac0832的cs和xfer引脚短接，并将wr1和wr2引脚短接，使dac0832工作于单极性单缓冲器工作方式，简化了硬件接线和程序设计。vref基准电压由-12v分压得到，再经精密可调电阻可使vref=-10v，因此dac0832的最终输出电压vout=0～10v，它同时作为变频器的模拟信号输入量。 3.4 i/o接口芯片8255 考虑到单片机的p1口已作为系统的按键输入端使用，故变频器的异常报警信号输出端fa、fb以及过载警告信号输出端olw通过8255扩展i/o接口芯片与单片机相连。8255具有3个8位并行i/o接口，此处主要用到pa口。通过pa口，单片机可以读取变频器工作时的运行状态信号。当出现变频器过载或其它异常报警信号时，单片机能够及时做出反应，并通过程序控制整个系统停止工作。由于变频器olw端子开路输出为24v，因此必须通过光电耦合器才能作为8255的输入信号。 3.5 变频器 变频器采用日本sanken的samco-i系列中的if-15k型号。变频器接收由dac0832送来的0～10v模拟信号，并由该模拟信号控制变频器的变频输出，从而达到最终控制水泵电机转速的目的。该变频器设定为以vrf端子输入的模拟信号作为控制信号，决定变频器的输出频率。为防止电机过载或短路，将热继电器触点