煤矿提升机的变频改造.docVIP

煤矿提升机的变频改造 导语：?宁夏回族自治区宁煤集团高闸煤矿主井绞车，担负着全矿提煤、运料的繁重工作，一旦出现故障，就将影响全矿的生产 1、引言　　 宁夏回族自治区宁煤集团高闸煤矿主井绞车，担负着全矿提煤、运料的繁重工作，一旦出现故障，就将影响全矿的生产。因此它的正常运行起着至关重要的作用。该井为单钩运行，坡度为45°，坡长为300m。原采用280kw/380v绕线电机串电阻调速，用交流接触器实现速度段切换。形成了低速降压启动、档位切换加速、全速运行、档位切换减速、低速降压停车的工作过程。　　 这种运行方式存在明显的缺点，主要体现在以下几个方面: （1）大量的电能消耗在转子电阻上，造成了严重的能源浪费。 当料车空车下放时，电机的转速超过了同步转速，电机处于发电状态，由于没有能量处理环节，大量的电能消耗在转子电阻上，致使电机能耗增加，不但浪费大量的电能，而且使电机铜损、铁损增加，而且增大了电机的维修费用。从现场情况看，下放时电机电流与提升时基本相同，都在500a左右，相当于电机的额定电流，而空载时电机电流大约应在额定电流的60%左右，从这点看，应有30%左右的能量被消耗掉。 （2）原控制系统采用绕线电机转子串电阻的方式进行调速，不仅将大量的转差功率消耗在转子电阻上，浪费了大量电能，同时电阻器的安装需要占用很大的空间，增加了机房建设费用。 （3）这种切换转子电阻调速的控制系统复杂，导致系统的故障率高，接触器、电阻器、绕线电机碳刷容易损坏，维护工作量很大，直接影响了提升机的生产效率。 （4）低速和爬行阶段需要依靠制动闸皮摩擦滚筒实现速度控制，特别是在负载发生变化时，很难实现恒减速控制，导致调速不连续、速度控制性能较差。 （5）启动和换档冲击电流大，造成了很大的机械冲击，导致电机的使用寿命大大降低，而且极容易出现“掉道”现象。 （6）自动化程度不高，增加了开采成本，影响了矿山产量。 （7）低电压和低速段的启动力矩小，机械特性比较软，带负载能力差，无法实现恒转矩提升。 针对以上这些问题，煤矿决定对原系统进行改造。采用技术含量较高的变频调速，替代原来的绕线电机串电阻调速，这是较理想的方案。变频调速实现了电机的软启动、软停车，连续平滑调速，特别是带能量回馈的四象限运行变频器，可以将电机在发电状态下的再生电能回送电网，降低电能消耗，可节约大量的电能。2、变频控制方案 2.1　变频控制的特点 （1）变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻，提高了系统的可靠性，改善了操作人员的工作环境; （2）实现了低频低压的软起动和软停止，使运行更加平稳，机械冲击小; （3）启动及加速过程冲击电流小，加速过程中最大启动电流不超过1.3倍的额定电流，提升机在重载下从低速平稳无级平滑地升至最高速，没有大电流出现，大大地减小了对电网的冲击; （4）增加了直流制动功能，使重车停车时更加平稳; （5）转矩补偿达到规范要求，重车启动正常; （6）节能效果显著，据实测，在低速段节能明显，一般可达到20%左右，采用回馈制动，节能效果更明显; （7）采用变频控制后，原绕线式电机转子短接，在电机维护方面，避免了转子炭刷的烧损及维护; （8）采用cpu统一控制和plc外端电路接口相结合，使调速系统具有很高的可靠性，增加了系统的抗干扰能力，同时利用plc强大的控制功能实现灵活的控制方式; （9）机内带有回馈单元，回馈能量可直接输给电网，且不受回馈能量大小的限制，适应范围广，节能效果明显，系统可以实现四象限运行; （10）安全保护功能齐全，除了过压、欠压、过载、过热、短路等自身保护外，还设有外围控制的连锁保护，包括制动闸信号与正、反转信号的连锁，变频器故障信号与系统安全回路的连锁，机内备有自动减速程序等。 2.2 方案的确定　　 设计时，因绞车系统一般都满负荷运行，而且要求起动力矩大，因此根据电机的容量（380v/280kw），负载的要求，变频器一般应高出一个规格，因此采用山东新风光电子科技发展有限公司生产的jd—bp32—315t型号（315kw/380v）的具有四象限运行的提升机专用变频器，为防止变频器故障时耽误生产，保证生产的连续性，采用原系统与变频器共存的方式，原系统作为变频器的备用，在变频器故障或检修时投入生产，以保证生产的连续性，不耽误生产。 2.3 系统的组成　　 控制系统由一台电控柜（由矿方提供）（控制整个系统的启/仃）;380v/315kw的矿用提升机变频器及远距离控制装置组成。系统的控制信号