第十二章循环流化床锅炉概述ppt-三峡电力职业学院精品课.pptxVIP

第十二章 循环流化床锅炉概述电站锅炉的传统煤燃烧方式鼓风 固定床燃烧 悬浮燃烧存在问题：1.不能充分利用劣质燃料（如煤矸石、焦碳、垃圾等） 2.不易控制污染物排放（SO2、NOx）3.灰渣综合利用受限制我国发展循环流化床锅炉的目的解决劣质燃料利用问题；减少有害气体（NOx、SOx)排放，减轻环境压力。第一节 循环流化床锅炉的工作原理及其特点一、流态化过程流态化是固体颗粒在流体作用下表现出类似流体状态的一种现象。固体颗粒、流体以及完成流态化的设备称为流化床。 流体作为流化介质，一般有气体和液体两大类，在锅炉燃烧中，流化介质为气体，固体煤颗粒以及煤燃烧后的灰渣（床料）被流化，称为气固流态化。 图12-1 不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态（a）固定床（b）起始流态化（c）鼓泡流态化（d）节涌； （e）湍流流态化； （f）具有气体输送的稀相流态化 二、循环流化床锅妒的工作过程 流化床燃烧是床料在流化状态下进行的一种燃烧，其燃料可以为化石燃料、工农业废弃物和各种生物质燃料。一般粗重的粒子在燃烧室下部燃烧，细粒子在燃烧室上部燃烧。被吹出燃烧室的细粒子采用各种分离器收集下来之后，送回床内循环燃烧。 循环流化床锅炉的结构特点1、炉膛 2、旋风分离器 3、过热器 4、外置式换热器 5、煤仓 6、返料装置 7、石灰石进料口 8、灰冷却器 9、省煤器 10、空气预热 11、除尘器 12、引风机 13、尾部烟道 14、汽包 三、、循环流化床锅炉的基本构成 两个部分：第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）和外置换热器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。第二节 循环流化床锅炉的特点项目数值项目数值床层温度(℃)850～950床层压降（ kPa )6～12流化速度(m/s)4～8炉内颗粒浓度(kg/m3)150～600(炉膛底部)床料粒度(μm)100～7003～40(炉膛上部)床料密度(kg/m3)1800～2600Ca/S摩尔比1.5～3燃料粒度(mm)0～13壁面传热系数[W/(m2*K)]130～250脱硫剂粒度(mm)0～2　　一、循环流化床锅炉的典型工作条件表12-1 循环流化床锅炉的工作条件 三、循环流化床锅炉的优点1.燃料适应性广可以燃烧各种煤、煤矸石、焦碳、油页岩、垃圾等（劣质燃料）2.燃烧效率高 国外循环流化床锅炉，燃烧效率一般高达99%。我国自行设计、投运的流化床锅炉效率也可高达95%～99%。 3.高效脱硫 4.氮氧化物（NOx）排放低主要原因：一、低温燃烧 二、分段燃烧5.燃烧强度高，炉膛截面积小 炉膛截面热负荷提高2-3倍，更易实现大型化；6.燃料预处理及给煤系统简单7.负荷调节范围大，调节速度快 低负荷下仍可保持燃烧稳定；负荷调节比达4：1，甚至可以压火备用。8.易于实现灰渣综合利用 低温燃烧后的灰渣没有经历烧结过程，活性好，非常适合做水泥填料 四、循环流化床锅炉存在的问题 (1)N2O排放较高俗称笑气，是一种对大气臭氧层有着非常强的破坏作用的有害气体，同时具有干扰人的神经系统的作用。 (2)厂用电率高 目前我国运行的循环流化床锅炉还存在以下诸方面的问题：（1）炉膛、分离器以及回送装置及其之间的膨胀和密封问题。（2）由于设计和施工工艺不当导致的磨损问题。（3）炉膛温度偏高以及石灰石选择不合理导致的脱硫效率降低问题。 （4）飞灰含碳量高的问题。 （5）灰渣综合利用率低的问题。 第三节 循环流化床锅炉的应用与发展 1921年12月德国人温克勒（ Friz Winkler）发明了第一台流化床，温克勒所发明的流化床使用粗颗粒床料。1938年12月麻省理工学院的刘易斯（Warren, K Lewis）和吉里兰（Edwin, R Gilliland）发明了快速流化床。直到20世纪50年代末期，鼓泡流化床一直占主要地位。循环流化床真正成为具有工业实用价值的新技术是在60年代。35t/h循环流化床锅炉四川内江410t/h循环流化床锅炉1988年，我国第一台循环流化床锅炉投产，容量为35t/h。截至2002年，我国投产最大容量为410t/h,100MW(1996年投运）目前，国内循环流化床锅炉已进入快速发展和普及阶段，410-440t/h容量的趋于成熟。2002年以来，河南省400t/h以上循环流化床锅炉十余台已投入运行。我国第一台超高压再热循环流化床锅炉—新乡火电厂440 t/hCFB锅炉最新动态（2005）我国已有近千台循环流化床锅炉投入运行或正在建设之中，440—480t/h循环流化床锅炉已有几十台投入运行;白马电厂安装东方锅炉(集