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设备参数-设备生产良率 导语：?因为造成设备不良的因素很多，不仅由设备原因造成的，还有其它非设备因素造成的，笼统提产品或制程良率要求对设备供供商来说是不公平的。本文定义设备良率的概念，主要是便于设备供应商与用户的沟通，以免产生误解。 在客户的需求文件中经常会碰到设备良率要达到某个标准如99.5%以上，百度了一下居然没有设备良率和设备生产良率这两个概念。良率一般是指在一定时间内所生产的良品的数量占总的生产产品数量的比率。即：良率=良品数量/产品总数量。因为造成设备不良的因素很多，不仅由设备原因造成的，还有其它非设备因素造成的，笼统提产品或制程良率要求对设备供供商来说是不公平的。本文定义设备良率的概念，主要是便于设备供应商与用户的沟通，以免产生误解。 设备良率 设备良率是指设备在一定时间内生产的产品总数量减去因设备原因产生的不良品数量后与生产的总数量的比率。以此作为评价设备性能的指标，作为设备验收的条件之一。 设备良率计算公式：设备良率=（总生产数量-因设备因素产生的不良品数量）/总生产数量。这 里设备良率概念既不是指制造设备本身的良品率也不等同于产线生产良率。在与客户讨论良率时一定要沟通清楚。因为影响生产良率的因素有多种，包括来料、设备、作业方法及工艺制程、产品结构等等。在设备验证生产阶段，分析产品不良原因时要将不良品的类型和原因分开统计，以便找到产生不良的根本原因。如果是设备原因产生的问题，就要从设备上进行改善，包括重新调整，提高精度，调整参数等。 良率指标一般是客户根据以往生产的经验和生产的需要提出的，既是一个制程能力的指标，也直接影响制程的实际产能，往往作为生产部门的重要考核指标。设备供应商根据需求，在方案评估阶段对产品的制程进行分析，找出可能造成产品品不良的风险，选择合理的方案。设备造成产品不良有表面划伤、变形、损坏、脏污、尺寸超标、位置不准确、形状不正确、贴合不牢、锁附不到位、结果与标的不符等等，有些属于二次不良，主要是夹持、搬运、定位、压紧等原因造成，应尽量避免。 有些属于功能性不良，主要是设计方案缺陷（实现的方法问题）、结构的不合理、设备的精度和稳定性差等原因造成。在方案评估阶段要综合考虑来料不良的处理、不良品的处置。对于来料不良可以通过自动检测对来料不良进行筛选，防止不良品进入到设备，或对产品的来料做出明确的要求。 Cpk---过程能力指数 表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，一般记为CPK。是现代企业用于表示制程能力的指标。也有用户用于对新引进设备进行评估和验收的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究在於确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品不符规格的不良率在要求的水准之上，作为制程持续改善的依据。当产品通过了GageRR的测试之后，开始Cpk值的测试。Cpk值越大表示品质越佳。1.67＞Cpk≥1.33的时，状态是良，表示制程能力良好，最稳定。CPK=1.33时，表示该制程生产的产品的理论合格率为99.379%。计算公式：CPK=Min（（X-LSL/3σ），（USL-X/3σ）） 声明：本文为转载类文章，如涉及版权问题，请及时联系我们删除（QQ: 2737591964），不便之处，敬请谅解！