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石凳施工工艺 （一）混凝土垫层 1.工艺流程 支模板→槽底、模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 1.1支模：采用木模板支模，边模采用100×100木方。 1.2清理：在砂石褥垫层上清除杂物。 1.3混凝土的浇筑： （1）混凝土垫层厚度为100㎜，工程量较小，可采用人工摊铺振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。 （2）混凝土应连续浇筑，间歇时间不应超过2h。 1.4振捣泵送混凝土： （1）采用平板式振动器振捣，振动器在每一位置应连续振动一定时间，一般情况下为25～40s，以混凝土面层均匀出现浆液为准； （2）移动时应成排依次振捣前进，前后位置、排与排之间应相互搭接30～50mm； （3）混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 1.5混凝土的养护： （1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土浇水养护（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）； （2）混凝土浇水养护的时间：对混凝土的养护不得少于7d； （3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态； （4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （二）混凝土基础 （1）清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 （2）混凝土的浇筑： 1）混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 2）混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 4）混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 6）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 7）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7天。 8）雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。 （一）石凳面铺贴 （1）工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。 （2）根设计要求，在面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线。 （3）试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与各个相对位置是否符合，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 （4）砂浆采用水泥砂浆，先洒水湿润基层，然后刷水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。 （5）铺板：镶贴面板一般从下往上铺贴，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。 （6）灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。