美敦力施工方案及组织.docVIP

NUMPAGES 1PAGE 14 中央空调通风及净化房工程 施 工 方 案 上海瑞成建设工程有限公司 2010年3月23日 PAGE PAGE 1 通风、空调施工工艺流程 设计技术交底施工准备机具材料准备 设计技术交底 施工准备 机具材料准备 集中预制加工 空气输送部分安装 空气处理部分安装 空气分配部分安装 1、放样、下料制作成形 2、品检、入库存放等 风管及管件安装 未端设备等安装 风口等安装 风管制作 2.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。 2.2镀锌钢板风管管制作工艺流程 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 2.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。 2.4施工要点: 1)风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 2)应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 3)风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 风管安装 3.1工艺流程 提货运输→核对检验→ 吊装→校正→检验 支吊架制作→支吊架安装 3.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。 3.3施工要点： 1) 风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。 2) 风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。 3) 在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。 4) 风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。 风口安装 4.1工艺流程： 风口检验→放线定位→修整校正→检验 4.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。 4.3施工要点： 1) 风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。 2) 风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝 宜在风口侧面。 3) 风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。 水管制作与安装 5.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN100，管材为无缝钢管，焊接。 5.2工艺流程： 管件闸门检验→管件阀门安装 焊接： 下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→ 检验 支吊架制作→支吊架安装 5.3关键工序： 1) 焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。 2) 丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。 5.4安装方案： 1) 水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。 2) 水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。 3) 冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。 4) 冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。 5) 无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石棉橡胶板。 管道试压与冲洗 1) 冷冻、冷却水管安装完毕后，应分层进行水压试验，试验压力为10.0kg/cm2，压降?0.2kg/cm2/10min为合格。 2) 在试压时应进行巡视、检查是否有局部滴漏现象。如发现螺纹或零件有小的渗漏，可上紧至不漏为合格，如有大漏需要更换零件时，则应将水排除后再进行修理。 3) 分层试压合格后，进行系统试压，试压合格后应保压，直至试压合格，冷凝排水管多台设备做排水试验直至合格。 4) 经试压合格后对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。 设备安装 设备进场: 1.1新设备：运至现场后，及时组织开箱检查，检查时厂家及甲方代表均应到场，并作好开箱检查记录