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硫化氢腐蚀的机理及影响因素 作者：安全管理网 来源：安全管理网 1. H S 腐蚀机理 2 自 20 世纪 50 年代以来，含有 H S 气体的油气田中，钢在 H S介 2 2 质中的腐蚀破坏现象即被看成开发过程中的重大安全隐患， 各国学者 为此进行了大量的研究工作。 虽然现已普遍承认 H S 不仅对钢材具有 2 很强的腐蚀性，而且 H S 本身还是一种很强的渗氢介质， H S 腐蚀破 2 2 裂是由氢引起的；但是，关于 H S促进渗氢过程的机制，氢在钢中存 2 在的状态、 运行过程以及氢脆本质等至今看法仍不统一。 关于这方面 的文献资料虽然不少， 但以假说推论占多， 而真正的试验依据却仍显 不足。 因此，在开发含 H S 酸性油气田过程中，为了防止 H S腐蚀，了 2 2 解 H S腐蚀的基本机理是非常必要的。 2 (1) 硫化氢电化学腐蚀过程 硫化氢 (H2 S)的相对分子质量为 34.08，密度为 1.539kg/m3 。硫化 氢在水中的溶解度随着温度升高而降低。在 760mmHg，30℃时，硫 化氢在水中的饱和浓度大约 3580mg/L。 1 在油气工业中，含 H S 溶液中钢材的各种腐蚀 (包括硫化氢腐蚀、 2 应力腐蚀开裂、氢致开裂 ) 已引起了足够重视，并展开了众多的研究。 其中包括 Armstrong 和 Henderson 对电极反应分两步进行的理论描 述；Keddamt 等提出的 H S04 中铁溶解的反应模型； Bai 和 Conway对 2 一种产物到另一种产物进行的还原反应机理进行了系统的研究。 研究 表明，阳极反应是铁作为离子铁进入溶液的，而阴极反应，特别是无 氧环境中的阴极反应是源于 H S 中的 H+的还原反应。总的腐蚀速率 2 随着 pH 的降低而增加，这归于金属表面硫化铁活性的不同而产生。 Sardisco，Wright 和 Greco 研究了 30 ℃时 H S-C0-H 0 系统中碳钢的腐 2 2 2 蚀，结果表明， 在 H S 分压低于 0.1Pa时，金属表面会形成包括 FeS， 2 2