超声波检验方法和通用基本工艺长春.doc

第五章 超声波检测方法和通用工艺 第一节 超声波检测方法概述 一、按原理分类 脉冲反射法、穿透法和共振法 1、脉冲反射法：超声波探头发射脉冲到被检试件内，依据发射波情况来检测试件缺点方法，称脉冲反射法。包含：缺点回波法、底波高度法和数次底波法。 2、穿透法：依据脉冲或连续波穿透试件以后能量改变来判定缺点情况一个方法，称穿透法。 3、共振法：若超声波在被检工件内传输，当试件厚度为超声波半波长整数倍时，将引发共振，仪器显示出共振频率，但试件内存在缺点或工件厚度发生改变时，将改变试件共振频率。依据试件共振特征，来判定缺点情况和工件厚度改变情况方法称共振法。 二、按波形分类 纵波法、横波法、表面波法、板波法、爬波法 1、纵波法：使用直探头发射纵波，进行检测方法。包含：单晶探头反射法、双晶探头反射法和穿透法。 2、横波法：将纵波经过楔块、水等介质倾斜入射至试件检测面，利用波型转换得到横波进行检测方法，称横波法。 3、表面波法：使用表面波进行检测方法，称表面波法。 4、板波法：使用板波进行检测方法，称为板波法。 5、爬波法：（爬波是指表面下纵波，它是当第一介质中纵波入射角在第一临界角周围时在第二介质中产生表面下横波，这种表面下纵波不是纯粹纵波，还有折射横波。）爬波对于检测表面比较粗糙工件表面缺点，灵敏度分辨率比表面波高。 三、按探头数目分类 1、单探头法 使用一个探头兼在发射和接收超声波检测方法称为单探头法。 特点：对于和波束轴线垂直片状缺点和立体缺点检出效果好。和波束轴线平行片状缺点难以检出。 2、双探头法 使用两个探头（一个发射，一个接收）进行检测方法称为双探头法。其关键用于发觉单探头法难以检出缺点。 方法：并列式、交叉式、V型串列式、K型串列式、串列式等。 并列式 K形式 交叉式 V形式 串列式 图1 3、多探头法 使用二个以上探头成正确组合在一起进行检测方法，称为多探头法。比如：相控阵检测方法。 四、按探头接触方法分类 1、直接接触法 探头和试件探测面之间，涂有很薄耦合剂层，这种检测方法称直接接触法。 特点：检测图形较简单，判定轻易，检出缺点灵敏度高。操作方法简单，但要求检测面光洁度高。 2、液浸法 将探头和工件浸于液体中以液体耦合剂进行检测方法，称为液浸法。分为全浸没式和局部浸没式（喷液式、通水式、满溢式）。 第二节 仪器和探头选择 一、检测仪器选择 1、仪器和各项指标要符合检测对象标准要求要求。 2、对于定位要求高情况，应选择水平线性误差小仪器。 3、对于定量要求情况，应选择垂直线性好，衰减器精度高仪器。 4、对于大型零件检测，应选择灵敏度余量高、信噪比高、功率大仪器。 5、为了有效发觉近表面缺点和区分相邻缺点，应选择盲区小、分辨力好仪器。 6、对于室外检测，应选择重量轻，荧光屏亮度好，抗干扰能力强携带仪器。 二、探头选择 1、型式选择：标准为依据检测对象和检测目标决定 比如：焊缝—斜探头 钢板、铸件—直探头 钢管、水浸板材—聚焦探头（线、点聚焦） 近表面缺点—双直探头 表面缺点—表面波探头 不锈钢焊缝和螺栓检测—纵波斜探头 2、探头频率选择 超声波检测灵敏度通常为，对于钢工件用2.5-5MHZ， λ为：纵波2.36—1.18，横波1.29—0.65，则纵波检测缺点最小值为0.6—1.2mm之间，横波检测缺点最小值：0.3—0.6mm之间.这对承压类设备检测要求已能满足。 对晶粒较细铸件、轧制件、焊接件等常采取2.5-5MHz。 对晶粒较粗铸件、奥氏体钢等会出现许林状反射，（由材料中声阻抗有差异微小界面反射面），也和材料噪声干扰缺点检测，故采取较低0.5-2.5MHz频率，关键是提升信噪比，降低晶粒反射。 另外还要考虑以下原因： 1）、因为波绕射，使超声波检测灵敏度约为，所以提升频率，有利于发觉更小缺点。(f= f升高 λ降低) 2）、频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺点。 θ=arcsin1.22 3)、由θ=arcsin1.22可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发觉缺点并定位。 4）、由N=,频率高，波长短，近场区长度大，对检测不利。 5）、α=C2Fd3f4 3、晶片尺寸选择 标准：1）、晶片尺寸要满足标准要求，如满足JB/T4730-要求，即晶片面积通常不应大于500mm2，且任一边长标准上小于25 2）、其次考虑检测目标，有利于发觉缺点，如工件较薄，则晶片尺寸可小，此时