超声波检测作业指导说明书.doc

超声波检测作业指导书 目 录 1 目标 2 适用范围 3 引用标准 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.2 检测作业人员 4.3 检测设备和器材 4.4 作业条件 5 检测实施 5.1 检测控制步骤图 5.2 钢板超声波检测 5.3 锻件超声波检测 5.4 无缝钢管超声波检测 5.5 焊接接头超声波探伤 5.6 平板对接焊接接头超声检测 5.7 管座角焊缝检测 5.8 T型焊接接头超声检测 5.9 钢制管道对接焊缝超声波探伤 5.10 中厚壁管对接焊缝超声波探伤 5.11 中小径薄壁管对接焊缝超声波探伤 5.12 高压螺栓件超声检测 5.13 例外情况处理方法 6 质量检验 6.1 质量检验要求和方法 6.2 质量检验标准 6.3 质量控制点 6.4 质量统计 6.5 应注意质量问题 7 职业健康安全和环境管理 8 超声检测工作程序步骤见图 9 超声检测工艺卡（样表） 超声波检测作业指导书 1 目标 为了规范超声波检测工作，确保超声波检测工作质量，特制订本作业指导书。 2 适用范围 2.1 适适用于4—300mm板厚压力容器和锅炉对接焊缝超声波探伤。包含了用A型探伤仪根据脉冲回波技术手工检测全焊透焊缝、钢结构、其它设备及其原材料、零部件超声波检测和材料实施 2.2 不适适用于铸钢和奥氏体不锈钢焊缝超声波探伤，不适适用于外径∠250mm或内外径之比∠80%纵向焊缝探伤。 2.3 本作业指导书和相关标准、规范、施工技术文件有抵触时，应以相关标准、规范、施工技术文件为准。 3 引用标准 3.1 GB50273 工业锅炉安装工程施工及验收规范 3.2 GB150 钢制压力容器 3.3 GB50235 工业金属管道工程施工及验收规范 3.4 GB50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3.5 GB/T15830钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果分析 3.6 GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 3.7 DL/T821-《电力建设施工及验收技术规范 管道焊接接头超声波检验检验技术规程》 3.8 DL/T439-《火力发电厂高温紧固件技术导则》 3.9 GB/T5777 无缝钢管超声波探伤检验 3.10 SY/T4109 石油天然气钢质管道无损检测 3.11 工业锅炉Ｔ型接头对接焊缝超声波探伤要求 3.12 压力容器安全技术监察规程 3.13 蒸汽锅炉安全技术监察规程 3.14 压力管道安全管理和监察要求 3.15 特种设备无损检测人员考评和监督管理规则 4 检测准备 4.1 工艺准备 4.1.1 检测方案 大型检测项目或用户有特殊要求检测项目和本工艺规程未包含超声波检测项目应单独编制超声检测方案（或包含在无损检测方案中）。超声检测方案由UT-Ⅱ级以上人员编制，无损检测工程师审核，项目技术责任人同意后实施。 4.1.2 检测工艺卡 检测前应编制检测工艺卡。检测工艺卡由UT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术责任人同意。 4.2 检测作业人员 4.2.1超声检测应由按《特种设备无损检测人员考评和监督管理规则》考评合格，并取得超声检测Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书检测人员担任。 4.2.2 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员指导下进行超声检测操作和统计。Ⅱ级或Ⅲ级人员有权对检测结果进行评定，签发检测汇报。 4.2.3 检测人员视力应符合相关检测标准要求。 4.3 检测设备和器材 4.3.1 仪器 1) 采取A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5MHz～10MHz 2) 仪器最少在荧光屏满刻度80%范围内呈线性显示 3) 探伤仪应含有80dB以上连续可调衰减器（增益），步进级每档小于2dB，其精度为任意相邻12dB 误差在±1dB以内，最大累计误差不超出1dB 4) 水平线性误差小于1% 5) 垂直线性误差小于5% 6) 探伤仪性能查对 探伤仪应依据给定项目查对，应开始使用时每3个月核查,结果不满足要求性能时，探伤仪不能 使用。 4.3.2 探头 4.3.2.1 直探头 1）晶片有效面积通常不应大于50mm2，且任一边长标准上小于25mm。 2）频率为2~5 MHz。 4.3.2.2 斜探头 1）斜探头声束轴线水平偏离角小于2°，主声束垂直方向不应有显著双峰。 2）实际角度K值、前沿距离应在检验调校时检验和确定而且统计在检测汇报上。 4.3.3超声波探伤仪和探头系统性能 1） 在达成所探公件最大检测深程时，其有效灵敏度余量应大于或等于10dB。 2） 仪器和探头组合频率于公称频率误差不得大于±10 %。 3）仪器和直探头组合始脉冲宽度：对于频率为5 MHz探头，其占宽不得而知大于10MM；对于频率为2.5 MHz探头，其占宽不得而知大于15MM。 4） 直探头远场分辨力应大于或