金属材料的主要性能.pptxVIP

一 、材料与性能要求;力学性能指标 ;拉伸试样;2、低碳钢拉伸试验图分析 ; σr0.2——名义屈服强度 （名义屈服点）;;3）塑性指标 ;断面收缩率: ; 疲劳强度 σ-1——疲劳强度 （σ-1≈0.5σb） 金属材料在无数次重复或交变载荷的作用下而不致引起断裂的最大应力—疲劳强度。 在机械零件中有许多零件，如连杆、齿轮、弹簧、曲轴等，是在交变载荷的作用下工作的。这种受交变应力的零件，发生断裂时的应力。远低于该材料的屈服强度，这种破坏现象叫做疲劳破坏。据统计，约有80%的机件失效都可归咎于疲劳破坏。 金属材料所承受重复或交变载荷应力（?）与其断裂前的应力循环次数（N）有如图所示的疲劳曲线关系。;;3、测定硬度HB和HR;HRC测定　　　　;4、用冲击试验测定冲击韧度 ;;复习题;二 铁 碳 合 金;1、金属的晶体结构与结晶; 金属的结晶：由液态冷却变成固态，原子由不 规则排列→有规则的排列 ;金属和合金多为多晶体结构 晶粒间的接触面（边界）称为晶界。 ;纯金属结晶的 冷却曲线规律;2、纯铁的晶体结构形式;3、纯铁的同素异晶转变;4 、钢铁内部的基本组织;铁素体（F）—— 体心立方晶格  ; 渗碳体 （Fe3C） ;3）机械混合物——结晶过程所形成的两相混合组织  ;莱氏体（Ld ） ; 三 铁碳合金状态图;铁碳合金状态图; ;;1、 Fe –C合金状态图的构成;2、Fe –C合金状态图的特性分析;2）共析线－PSK （S点－共析点）;3）两条固溶线－GS、ES; 铁碳合金住状态图中主要线的含义; 铁碳合金状态图中主要点的含义 ;四 铁碳合金分类(据C%不同分) ;生铁以C点（4.3%C）为界，分为： 亚共晶生铁 2.11%＜C＜4.3%； 共晶生铁 C＝4.3% ； 过共晶生铁 C＞4.3%～6.69％。;五 铁碳合金状态图组织转变及应用; 2）亚共析钢(45钢） ;3）过共析钢（T10) ;4）亚共晶白口生铁 ;2、分析钢从室温加热转变至奥氏体状态(俗称奥氏体 化) 的组织变化; 钢和白口铸铁结晶过程分析;复习题 ; 第三章 钢的热处理 ; 热处理工艺的包括加热、保温、和冷却三个基本阶段 由于各种热处理时起作用的主要因素是温度和时间，所以各种热处理都用温度—时间坐标图的曲线来表示——热处理工艺曲线。; 2. 钢在加热时的组织转变;① 转变温度;② 奥氏体的形成;3. 钢在冷却时的组织转变;等温转变：是指进行一系列不同过冷度的等温冷却实验，可以测出过冷奥氏体保温过程中开始转变时间和转变终了时间,标注在温度—时间坐标系中，然后将开始转变时间和转变终了时间分别连接起来，这种曲线类似英文字母“C”又称“C”曲线。; 共析钢奥氏体等温转变曲线;② 贝氏体转变区;③马氏体转变区;4、钢的退火和正火 ;目的 降低表层硬度，利于切削加工； 细化晶粒，提高塑性和韧性； 消除热应力。; 退火按其钢种的应用不同，分为完全退火、球化退火和低温退火三种不同工艺 ;球化退火;●低温退火(去应力退火) 加热温度：500~650℃以下( Ac1) 冷却：保温后随炉缓慢冷却； 作用：消除热应力。对冷拔、 冷拉、冲压件则消除加工硬化， 以利于进一步变形。 ;2）正火; ? 温 度;3）淬火 加热温度： 亚共析钢： t = Ac3 + 30~50℃ 过共析钢： t = Ac1 + 30~50℃ 冷却条件：速冷（油或水中，水中冷却更快); 组织变化特征 1）晶格转变：γ-Fe(面心）→α-Fe（体心） 2）速冷下，原A中的过饱和碳难以向外扩散， 形成了碳在α-Fe中的过饱和固溶体。这类固 溶体即 称马氏体。以符号“M”表示。 ;“M”的特性1）因碳严重过饱和，晶格畸变，大大增加了变形抗力，故马氏体通常具有很高的硬度和耐磨性，但突显脆性，易开裂。2）M相变伴随有体积膨胀，出现淬火内应力，产生淬火变形。;4）回火 淬