现浇剪力墙结构配电箱箱体一次预埋技术.docx

现浇剪力墙结构配电箱箱体一次预埋技术 摘要： 随着我国建筑行业的不断飞速发展，可使用的建筑用地逐渐减少，以框剪结构的高层、超高层建筑逐渐成为住宅类项目的主流。特别是群体住宅工程中，电气配电箱的安装工程量非常大，每个住户内一般均有一个强电配电箱和一个弱电配电箱。如何在剪力墙内简捷高效的预埋配电箱势必成为一个关键问题。 关键词：群体住宅；剪力墙结构；配电箱箱体；一次性预埋； 一、前言 在建筑工程中配电箱的安装，传统的做法是采用预留空洞的方法需要在钢筋绑扎时，混凝土浇注前，根据箱体在混凝土墙面上的位置及体积，提前用木料制作定型洞口模板，固定在钢筋网片上。土建主体施工完后，再根据预留位置二次进行箱体的安装及配管。这种方法由于孔洞成型质量难以控制，不同程度的存在箱体扭曲、变形、与墙面不平齐等缺陷，加大了二次箱体安装配管的难度。同时修补洞口后易产生空鼓、裂缝等质量缺陷，造成人工材料的浪费，影响工程进度和质量。 二、项目简介 本项目为大兴区旧宫镇西城对接安置房项目二期，单体工程15栋，其中住宅工程8栋，共计1696户。每个住户内至少有一个配电箱在结构墙体内暗装。 现场早期结构施工期间，强/弱配电箱采取传统制作定型洞口模板，预留施工洞口的做法。在模板拆除后发现部分洞口因模板加工不牢固或定位措施不足产生扭曲及变形。未出现变形的洞口，因后期电气安装配管操作需要洞口预留尺寸均比配电箱尺寸要大许多，后期修补洞口后易产生空鼓、裂缝等质量缺陷。 预留洞口尺寸普遍偏大 预留洞口变形 为了克服传统施工方法的质量缺陷和隐患，项目部组织管理人员和劳务队技术骨干召开技术研讨会。经反复讨论决定，在结构施工时采用配电箱预留预埋施工方法。从而消除以往传统做法存在的工序繁多且较为复杂、施工质量难以保证、不利于施工工期控制等诸多弊病。合理地安排了施工作业进度，缩短了工期，在专业和土建施工配合上取得了突破。节约了预留洞口和修补洞口所用的材料，在质量、进度、观感等方面也有大大地提升，获得了良好经济效益和社会评价。 三、工艺流程 箱体加工→墙体钢筋绑扎→弹线划位→定位→调整钢筋→洞口钢筋加固→洞口钢筋切割→箱体开孔→箱体下口配管→箱体上口配管→箱体地线焊接→箱体加固→粘贴双面胶带→粘贴双面胶带→检查验收 四、施工方法 1.配电箱的开孔。根据配电箱的尺寸结合管线实际敷设情况，先确定好箱内管线的位置，画线做好标记。然后用开孔器开孔，确保箱内管线一管一孔，排列整齐，布局合理。 2.加锁母及进户管。进入配电箱的管线排列整齐、一管一孔，JDG管和PVC管采用专用接头连接紧密，焊管要提前进行预制，采用丝扣连接，内外用锁母锁紧。 3.配电箱的填充及封堵。在配电箱内所有管口应使用专用塑料管堵进行封堵。为防止在混凝土浇注过程中箱体变形，配电箱中间用PVC电管做井字支撑，外用胶带密封。 4.电箱固定。土建墙体钢筋绑扎完成后，根据图纸设计以及该层钢筋上标注的标高控制线，用水准仪、钢卷尺等工具将配电箱的安装标高坐标，抄测到剪力墙竖向钢筋上，做好标记。开始进行配电箱安装工作，先用C8钢筋对配电箱上下两端挂耳处做附加筋，钢筋两端长度要超出箱体200毫米以上，以便进行箱体的绑扎固定。绑扎时应确保牢固、位置准确。配电箱表面与模板控制线平齐、接触紧密、平整。同时做好配电箱的跨接接地连接。 5.配电箱初步就位后的修整及检查。配电箱初步就位后，混凝土浇注前，专业技术人员对配电箱暗埋质量进行检查，检查项目为垂直度、水平度，发现有不合格的及时进行修改。 6.拆模后的全面质量检查。墙体拆模后，即可掏出配电箱内填充的挤塑板。清掏的过程中，应注意保护配电箱周边墙面，尽量避免对配电箱及墙面的损坏。用钢丝对进户电源管及各回路管线逐个穿带线，确保管线通畅。清理完毕的配电箱应用盖板加以封盖。 预埋配电箱成品保护 五、施工中应注意的问题 配电箱应固定牢固，防止因混凝土浇注的震动引起配电箱的变形及移位。 预制加工前每个管口应堵塞严实，防止混凝土砂浆进入。拆模后线管逐个检查，发现堵的地方及时处理。另外，在主体结构形成流水作业时，配电箱壳的预制必须提前进行，否则跟不上结构进度，无法预埋安装。 六、效益分析 1.经济效益 预留配电箱洞口 配电箱一次预埋 序号 工序 工料单价 （元/个） 工序 工料单价 （元/个） 1 制作和安装预留洞模具 70 预埋配电箱 60 2 拆预留泂模具及四周支架 40 预埋加固件 25 3 切割管头锯、接短管 55 保护膜用材 5 4 安装配电箱土填实缝隙 30 5 箱体背后及四周抹灰 70 6 合计 265 80 配电箱箱体一次预埋技术减少了前期预制木框所需的人工费和材料费，同时省略了预留孔洞的人工费和后期箱体安装后的土建修补人工费和材料费，每个配电箱可节约185元。 2.质量效益 配电箱箱体一次预埋减少了预留孔