全自动灌装机说明书4L-6头资料.docxVIP

PAGE PAGE # 、尸, 、■ 前言 一、用途 二、特点 三、主要技术参数 四、产品工艺流程 五、主要工作原理和结构 六、安装与调试 七、操作方法和步骤 八、维护与保养 九、气动原理图 十、电气原理图 一、常见故障分析 十二、注意事项 十三、合格证 12 29 31 33 35 36 37 20 感谢您使用本公司产品，我们将为您提供满意的服务。 请您在操作使用本机前，仔细阅读说明书，如有不明之处，请与本 公司售后服务部联系，我们将会给您正确、合理的使用指导，防止因错 误操作，给您带来不必要的损失和伤害。 您使用的机器： 具体型号是(PMM5000/6 + (CTM-2SC 请妥善保管好此说明书，里面记录了您所使用机器重点部件和易损 件的型号。 再次对您使用本公司产品表示感谢! 、用途 这条自动直列式容积灌装 . 压/旋盖流水线，是我公司多名设计人员 在吸取了国内外数种名牌灌装机的特点的基础上， 结合我公司多年生产 灌装系列产品的经验和广大客房的需求而自行设计的一种新型机器。 整 机 75%以上部件均采用优质不锈钢制作而成，造形美观、大方；控制系 统均采用进口电器元件，工作程序采用触摸屏控制，操作方法简单、方 便；绝大部分传动部位均采用优质、精密的气动元件来控制，具有性能 稳定、运行安全可靠、计量精确等特点。可用于灌装各种植物油、机用 矿物油、洗涤剂等多种粘度较大的流体以及饮料、 药品等无粘度的液体。 适用于各种形状和规格的玻璃瓶、塑料桶、金属容器，能够满足广大用 户采用不同容器而达到精确灌的要求。 二、特点 这条自动直列式溶积灌装 . 压/旋盖流水线，灌装量调节系统采用变频电 机、PLC和触摸屏来控制。利用电机的正转和反转来实现灌装量调节，操作 方便、快捷、准确。 容器定位系统采用气动来完成， 客户可根据不同规格和形状的容器自行 调节、方法简单，定位准确，确保灌装正确无误。 防滴漏系统采用气缸控制，在堵死灌装嘴的同时，又采用了接漏槽回收 装置，进一步地断绝了滴漏现象。 灌装系统由制作精密的料缸和设计新颖止回阀组成， 利用气缸来控制其 动作，进一步提高了灌装效率及灌装量的准确性。 本机为自吸型压力式灌装机，对用户的储料缸无特殊要求，采用窗口式 液箱，并装有自动液位控制器，即解决了其它型式储料缸的溢料现象，又能 使液面始终保持在同一高度，极大限度的保证了压力的平稳。 三、主要技术参数 1、灌装范围： 1000-5000ml/g 1、灌装范围： 1000-5000 ml/g) 2、生产能力：3-5次/min (ml/g) 3、灌装量最大误差：W 5%0 4、压缩空气用量：约 85L/min 5、空气压力：0.4?0.6 Mpa 6、功率： 1.5kw 7、电源电压： 7、电源电压： 220V 50HZ 四、 产品工艺流程 本机采用电控气缸作灌装动力， 灌装容器至输送台左端在输送链板的 作用力下输送到指定位置后，定位气缸进行定位，升降气缸下行，灌装嘴潜入并灌装，灌装量及灌装时间均按设定有序进行，经一定延时后升降气缸上行，定位气缸复位，装有定量液体的容器经输送至右端从而完成一个 工作循环。 I 图1自动直列式溶积灌装机外型示意图 序号 名称 序号 名称 1 机架部分 4 输送台部分 2 拦瓶装置部分 5 显示屏部分 3 灌装头部分 6 升降部分 五、主要工作原理和结构 1、输送系统 该系统由电机、链板、垫条、链轮等组成，链轮采用硬尼龙精制而成, 具有结构合理，重量轻且耐用等性能，整体结构为 1.5毫米厚的“ 304”不锈 钢制成，外型美观大方，线条流畅优美，维护简便省时。 1t-J称名机 电 1 t-J 称 名 机 电 号 序 4 5 6 称 名 链 板 杆 拉 号 序 1 2 3 图意示分部机装溥动自全2 2、灌装系统： 自动直列式溶积灌装机工作原理是： 通过气缸的前后运动带动缸体内的 活塞作往复运动来完成灌装工作。当气缸向后运动时，拉动活塞向后，出料 止回阀关闭，进料止回阀打开，料缸前腔产生负压。供料桶内的物料被大气 压力压入进料管，通过进料止回阀三通管进入缸体从而完成吸料工作。当气 缸向前运动时，推动活塞向前，进料止回阀关闭，出料止回阀打开，活塞挤 压物料。物料通过出料接头内的出料止回阀进入出料管，最后通过灌装头进 入待灌空瓶完成灌装工作。 活塞式灌装机对于每次的灌装是一个机械的单一 的简单动作，所以对每一个规则容器都有很高的灌装精度和稳定性。 18 21 ”茫2 匀— 24 fy 25 .* 8 ”— 图3 3 / □ 5- I u 自动直列式溶积灌装机示意图 序 号 名 称 序 号 名 称 1 活塞杆 14 下止回阀 2 缸体定位块 15 下止回阀芯 3 拉杆 16 三通管 4 缸体 17 止回阀芯