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罐车充装液体操作规程 1 罐车的净化 罐车工作前，应测定容器中气体的纯度，如果容器内含的气体纯 度是不可接受的，那么需净化产品以减少杂质。采用以下步骤： 1.1 把液体净化产品源接到罐车的充装连接口上，产品的供给压 力接近 0.3Mpa; 1.2 关闭除了液面计截止阀、增压哭入口阀和增压器出口阀以外 所有阀门； 1.3 打开排气阀使容器的压力在压力计上的指示为 0.035Mpa,关 闭排气阀； 1.4 轻轻打开底部充装阀，使液体慢慢流入罐底部，流速必须平 缓以使液体在底部充装管路及增压盘管中汽化，因而在内容器中增压， 瞬间打开顶部充装阀以淹没管路的暴露部份，然后关闭阀门; 1.5 当压力计指示达到最大要求净化压力时关闭液体供给源，关 闭增压器入口阀; 1.6 液体从罐中全部卸出后，关闭液面计阀，为了防止损坏液面 计，应该恰到好在关闭液面计阀之前打开平衡阀; 1.7 把液面计两边的接头都拧松，把液面计阀完全打开，观察合 成气流中的湿气情况，管路排气约两分钟，如果没有明显湿气，则关 闭液面计截止阀开关。如果湿气较明显，则继续排出直到气流中无湿 气。 1.8 为了检查如第七步中的湿气，打开液体出口阀; 1.9 打开排气阀和度满阀 1.10 重复净化步骤 2 到 9，直到可接受的产品纯度; 1.11 再接上液面计，打开液面计截止阀，关闭平衡阀 1.12 完成罐的净化后，查明除了液面计截止阀外所有阀门应处于 关闭状态。 2 充装暖罐 罐车第一次充装或已经是空的并已升温的罐车返回来充装的，按 下述步骤进行： 2.1 关闭除了液面计截止阀外的所有阀门 2.2 对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保送罐车 的产品是正确的; 2.3 把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气; 2.4 打开放空阀和溢流阀，直到罐内压力到约 0.035mpa,关闭罐 车放空阀，但溢流阀仍打开着; 2.5 完全打开顶部充液阀以尽可能迅速地充装 2.6 监视罐车压力计上的压力，如果罐内压力上升到安全阀设定 值的 90%范围，则立即关闭罐车顶部充液阀并停止充装，打开罐车放 空阀并排放罐内压力至少直到比安全阀设定值低 0.35mpa 以上，并关 闭罐车放空阀，打开罐车顶部充液阀并恢复充装; 2.7 在液体从溢流阀喷射时，关闭供给源阀，停止充装，关闭溢 流阀; 2.8 当在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀; 2.9 打开罐车充装连接处的残液排放阀以降低软管压力 2.10 在压力释放后，拆开充装软管，关闭残液排放阀， 3 充装冷罐 按下面步骤充装内有液体产品的罐车或良装最近空出来而仍是 冷的罐车。 3.1 对照罐车上的名称检查供给源液体的名称，必须确保将要输 入罐车的产品是正确的 3.2 把供给源充装软管连接到充装接头上，并确保连接处不漏气 3.3 打开供给源液体输送阀 3.4 完全打开罐车底部充液阀，开始充装罐车，打开罐车顶部充 液阀一圈，按需要调节充装阀以保持正常 的罐车工作压力 3.5 在罐车液面指示为额定液面满刻度的 3/4，打开溢流阀; 3.6 当液体从罐车溢流阀喷出时，半闭供给源输送阀门停止灌充， 关闭罐车底部充液阀和溢流阀 3.7 在充装软管中的残余液体汽化时，关闭罐车顶部充装阀 3.8 打开在罐车充装连接处的残液排放阀以降代软管压力，关闭 残液排放阀 3.9 在压力释放后，拆除充装软管 4 卸车： 4.1 罐车到达卸液目的地后，应及时卸液，不得长时间贮存，卸 液前必须对罐车各附件进检查，无异常情况方可卸液 4.2 参照 4.2 的要求，做好卸车前的准备工作 4.3 卸车用差压法卸车的方式：差压法卸车，先将软管与接口 CN1 连接，打开增压器的供液阀 V3、v4，预先对罐车进行增压，当罐内 气体压力超过用户贮罐压力后，即可打开 V1,低温液体经阀 V1 和软 管进入用户罐(注:槽车最高增压范围应小于槽车的最高工作压力)， 如:客户储罐压力高时应卸压至小于增压后的槽车压力。实现直接卸 车。 4.5 卸车作业完毕后，关闭阀 V1 和 V3、V