转炉系统设备安装施工方案(含图).docxVIP

** 钢铁有限公司转炉系统设备安装施工方案 、 工程概况 本工程包括两台转炉（ 2×100t），1#转炉系统主要工艺设备安装在 炼钢厂房 1-B—1-D 列 1-19—1-23 线内， 2#转炉系统主要工艺设备安装 在炼钢厂房 1-B—1-D 列 1-23—1-27 线内，其中每台转炉的本体主要设 备有： 1、 转炉炉体装置， 总重 209.499t，其中转炉炉体的直径 φ 6240mm， 高 9100mm，重 142.066t ； 2、 100t 转炉托圈总装，总重： 278.791t，其中托圈装配的直径 φ 8200mm×φ 6600mm×2000mm，重 178.353t；非传动侧轴承座 装配重 39.426t，传动侧轴承座装置重 35.210t； 3、 100t 转炉倾动装置装配，总重 158.444t，一次减速机（一）重 12.398t；一次减速机（二）重 12.398t；二次减速机 81.284t；扭 力杆重 13.890t； 4、 汽化冷却系统总重 93.68135t，包括 3 段烟罩（ φ max=4400mm）， 末段烟道，汽包重 24.3668t。 5、 氧枪系统总重 46.384t，其中横移装置 25.842t。 、 施工方法 根据 1#转炉要求在 2004年 8 月 30日安装完的计划安排，拟定转 炉本体设备安装采用 180t天车配合 2套 100t滑轮组，利用钢架小车（见 附图）进行吊装就位。 转炉托圈安装前需要将钢水接受跨 +8.700m 的一根东西平台梁去 距转炉南北中心线 8 米以内的北边的两根立柱去掉以便托圈能够平移 到转炉中心位置，安装完托圈和转炉本体后恢复。 1、 利用卷扬机和天车将传动侧和非传动侧轴承支座找正就位，精 调二次找正完成，先不要灌浆，将铰支座进行临时固定，并保 证铰支座上平面水平。 2、 吊装托圈的吊装梁设立见下图 3、 托圈吊装前要做到： 将耳轴轴承清洗干净， 并用油浸润； 将耳轴轴承座清洗干净， 并测量内径尺寸； 利用天车将传动侧和非传动侧耳轴轴承安装在耳轴上，轴承 安装需要热装，利用油煮加热法进行组装； 在以上工作进行的同时，将托圈安装小车放在轨道上，调整 好距离和位置， 原则： 天车能够吊装， 且距离转炉中心最近； 利用天车将装好轴承的托圈放到钢架小车平台上，并用钢丝 绳和手动葫芦固定在钢架小车平台上（钢架小车结构见附 图）； 5） 利用天车将轴承座安装辅助钢架 （见轴承座安装辅助钢架图）吊至非传动侧轴承边，尽量靠近轴承，将平台支稳当； 6） 利用天车将非传动侧轴承座吊至平台，按规范要求调整好装 到托圈上； 7） 同样利用轴承座安装辅助钢架将传动侧轴承座按规范要求调 整好装到安装到传动侧耳轴上； 8） 安装好轴承座后，用天车将轴承座安装辅助钢架吊走； 9） 在托圈下平面上找出四个支撑点的位置，使之能够让托圈吊 装时在四个支撑点准确就位。 4、 托圈吊装就位：托圈加耳轴轴承及轴承座总重约 226t，180t 天 车可短时间超载，吊装时要正确的选择索具和吊装位置，起吊 时要缓慢，指挥要准确，信号要明显，到指定高度时天车移位 要平稳，对中于支撑架要准确。天车回钩时要缓慢放下对准四 个支撑点，找平找正后做临时加固后再摘钩。 （1） 利用手动葫芦将小车缓缓平稳地拖至耳轴安装 中心线，将小车车轮固定； （2） 将拴托圈的钢丝绳和手拉葫芦拿掉， 在非传动耳 轴端拴一条钢丝绳，另一头挂上 5t 葫芦拴在柱 子上，作调整用； （3） 将吊装卷扬机上的吊勾落下，拴好吊装点（ 4 点 吊装），检查无误后开吊装； 4） 吊装开始时， 由专人统一指挥， 两台卷扬机同时 缓缓开动，等到钢丝绳刚使上力时，停车； 5） 同时点动卷扬机， 使托圈脱离钢架小车， 当托圈 完全脱离钢架小车（距安装高度 200mm 左右） 后停车， 检查卷扬机和钢丝绳拴点及吊装梁、 索 具； 6） 检查无误后，撤去钢架小车； 7） 缓缓落下卷扬机， 同时用调整葫芦调整到安装位 置； 8） 检查安装中心线偏差， 达到安装要求后， 卷扬机 和葫芦都松开，拆除临时吊耳； 9） 安装定位销和固定螺栓， 完全固定后， 利用卷扬 机将托圈旋转 180°，做临时支撑固定。 5、 炉壳吊装前要做到： １） 将轨道涂上黄油脂，将拖排放到轨道上。 ２） 对炉壳场地准备（包括平台准备） 。 ３） 炉壳组对、 焊接、 热处理（由制造厂在施工现场进行） ，待制 造厂对炉壳组对符合设计要求后交付我方安装。 ４） 如果制造厂出厂时没有把支撑装置装到炉壳上，按规范要求 把支撑装置装到炉壳上。 ５） 在炉体上焊接临时 4 组吊耳。 ６） 利用天车和 300t 吊车将炉壳翻转倒立过来。 6、 炉壳装置约重 142.066t,采用倒装法，吊装时要正确选择索具