制药工艺流程图.pptVIP

2021/3/23 * ②用框图绘制物料流程图 ① 按确定的工艺路线画出流程示意图,反应及过程名称用双框图表示,同时标注过程名称、流程号; ② 流程图左边为原料和中间体的物衡表,包括物料名称、组成、数量、物料的流向; ③ 流程图右边为主要副产品及三废的物衡表,标注名称、组成、数量、去向等; ④ 物料的流向用粗实线表示,其它用细实线表示。 2021/3/23 * 2021/3/23 * ∵尚未进行设备设计,设备的外形不必精确,用标准规定的设备表示方法简化绘制,不要求严格按比例绘制 2021/3/23 * 4. 带控制点工艺流程图 　亦称管道及仪表流程图（PID）,反映某个过程中所有设备、物料之间的各种联系,是化工工程设计的主要依据;是生产、检修管理、考核的指南;是人员培训、实习的指导教材,是最权威、最系统、最重要的图纸。 2021/3/23 * (1) 两阶段带控制点工艺流程图的区别 初步设计阶段和施工图设计阶段都要绘制带控制点的工艺流程图,但两者的要求和深度是不同的。 带控制点的工艺流程图是表示全部工艺设备、物料管路、阀门、设备附件以及工艺和自控仪表的图例、符号等的一种内容较为详细的工艺流程图。 施工阶段带控制点的工艺流程图则是根据初步设计的审查意见,对初步设计阶段带控制点的工艺流程图进行修改和完善,并充分考虑施工要求设计而成的。 2021/3/23 * (2) 基本要求 （1）表示出生产过程中的全部工艺设备,包括设备图例、位号和名称。 （2）表示出生产过程中的全部工艺物料和载能介质的名称、技术规格及流向。 （3）表示出全部物料管道和各种辅助管道（如水、冷冻盐水、蒸汽、压缩空气及真空等管道）的代号、材质、管径及保温情况。 （4）表示出生产过程中的全部工艺阀门以及阻火器、视镜、管道过滤器、疏水器等附件,但无需绘出法兰、弯头、三通等一般管件。 （5）表示出生产过程中的全部仪表和控制方案,包括仪表的控制参数、功能、位号以及检测点和控制回路等。 2021/3/23 * 2021/3/23 * 一、工艺流程的设计和选择 一般制药生产过程包括三个阶段: 原料→预处理→化学反应→分离纯化→产品→制剂→药 生产同一种产品多数情况下可采用多种不同的生产路线,即使采用相同的原料路线,具体的工艺安排或操作指标也有差别,到底采用哪种生产路线,必须对路线进行经济评价分析,找到技术先进,产品成本低,收率高,投资少,能耗低,同时又完全环保的工艺路线（即可对各方案进行比较,找到经济安全环保生产工艺路线）。 2021/3/23 * 1、工艺流程设计中的方案比较 例:混酸硝化苯制备硝基苯 　混酸组成:HNO3 5%、H2SO4 65%、H2O 30%;苯与混酸中HNO3的摩尔配比为1:1.1,反应压力:0.46MPa;反应温度:130℃;反应后的硝化液进入连续分离器,分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120℃;酸性硝基苯经冷却、碱洗、水洗等处理工序后送精制工段。 2021/3/23 * 方案1:间接水冷－常压浓缩方案 2021/3/23 * 方案2:原料预热－闪蒸浓缩方案 2021/3/23 * 方案1与方案2的比较: ⑴酸性硝基苯的显热的利用不同: 方案1:酸性硝基苯Q放 Q 冷却水 浪费热量和消耗冷却水 方案2:设间接换热器酸性硝基苯Q放 加热原料苯回收Q 节省冷却水和加热苯的蒸汽 但增加一台换热器 ⑵ 废酸浓缩方法不同: 方案1:采用常压浓缩,消耗大量低压蒸汽 方案2:采用闪蒸浓缩,用抽真空降低压力,使T水蒸发↘, 主要靠废酸本身放出的热蒸发水,节省低压蒸汽 但增加一台真空泵并耗电 ⑶ 结论 从单位能耗为标准,方案2比方案1适宜 2021/3/23 * 2、以单元操作或单元反应为中心,完善工艺流程 药品生产过程由一系列单元操作或单元反应过程所组成。在工艺流程设计中,常以单元操作或单元反应为中心,建立与之相适应的工艺流程 例如,设计和完善工艺流程时: # 常以单元操作或单元反应为中心,标明进料和出料的名 称、数量、组成和工艺条件 # 根据单元操作或单元反应过程的T、Q效应等,确定传热设备和载能介质的技术规格 # 根据单元操作或单元反应过程的参数显示和控制方式,确定仪表和自动控制方案 # 根据单元操作或单元反应过程的燃烧、爆炸、毒害情况,确定响应的安全、技术措施 # 根据单元操作或单元反应过程所产生的污染物,确定相应的污染治理方案 2021/3/23 * 例 工业生产中,硝化混酸的配制常在间歇搅拌釜中进行,试以搅拌釜为中心,完善硝化混酸配制过程的工艺流程 在实验室非常简单,将水、硫酸、硝酸 按一定的配比和程序加入烧杯中,并用玻璃棒搅拌均匀即可 但工