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水液压溢流阀设计及研究 摘 要：结合水介质的特性，分析了水压溢流阀和其二级节流阀口结 构存在的关键技术难题，在此基础上设计了一种新型的水液压溢流阀。 针对关键技术难题，在结构上主要采取了如下措施：阀芯分为两部分， 分别以弹簧力压紧与阀座上面，确保了二级节流口的密封性；流体同 时作用于阀芯后端，抵消了部分液压力，从而减小了弹簧预压缩力， 提高了动态性能和调压范围。 关键词：水液压；溢流阀；二级节流 　　前言 　　水液压溢流阀作为水液压系统中的关键部件，其研究具有重要 意义。目前国内外主要是对先导式水压溢流阀进行研究[1-2]，主要 是当溢流阀在高压大流量情况下工作时，采用直动式溢流阀结构，会 使调压弹簧力很大，使调压性能和动态性能变差。另外水压溢流阀的 二级节流阀口结构存在同时密封的问题。为克服以上直动式溢流阀的 缺点以及水介质带来的一系列技术难题，设计了一种水液压溢流阀。 　　1 溢流阀的设计 　　1.1 水介质对溢流阀带来的技术难题 　　由于水介质不同于液压油的性质，水液压溢流阀一般被设计成 串联式二级节流阀口形式。但要求两级节流口同时密封，因此造成了 过大的加工难度。并且使用一段时间后阀口的磨损和侵蚀，使两级 流口更加难以同时密封，影响了溢流阀的可靠性和稳定性[3-4]。 　　直动式溢流阀相对于先导式溢流，具有结构简单、泄漏量小、 密封控制容易、工作稳定可靠等优点。但他的弹簧刚度太大，在高压、 大流量情况下，使调压性能变差，灵敏度降低，影响了其动态特性。 　　由于水的密度和弹性模量大于液压油，使水更容易通过压力冲 击形成水锤现象。而水的低粘度、低阻尼和汽蚀影响，使的水液压溢 流阀的震动、噪声和稳定性的问题较油压阀更加突出。 　　1.2 结构工作原理 　　为解决上述难题，设计了一种新型的水液压溢流阀 [5]。 　　注：1、手轮，2、后弹簧，3、后阀芯，4、后端盖， 5、前弹 簧， 6、前阀芯，7、阻尼塞，8、阀座，9、后端盖，10、阀体，11、 前弹簧阀座，12、后弹簧阀座。 　　工作时，高压水从进水口 P 进入到阀体 10，再通过阻尼塞 7 进入后阀芯 3 的前后两侧，并通过前阀芯 6 与后阀芯 3 之间的环形缝 隙进入第二级节流口上游，此时各处压力相同。随着压力的增加，由 于后阀芯 3 前侧面积稍微大于后侧面积，因此前后两侧所受的压力不 同，在压力差的作用下，克服后弹簧2 预压缩力，使后阀芯开启。接 着有液体流出出口 T，在阻尼塞 7 和环形缝隙两侧形成了压力降，于 是前阀芯 6 在压力差的作用下，克服前弹簧 5 预压缩力快速开启，形 成了二级节流阀口溢流结构，最终达到稳定状态。 　　1.3 结构特点 　　阀座的台阶结构部分分别与阀芯的两个锥面接触，使得阀芯与 阀座形成二级节流阀口结构。阀芯分为前阀芯和后阀芯两部分，可以 使两阀芯同时压紧与阀座上面，避免了整体结构中加工精度导致的间 隙存在，以及后期使用时磨损和侵蚀造成的不能同时密封，因此可以 减低其气蚀和泄露的危害，提高了溢流阀的可靠性。 　　流体通过小孔进入后阀芯后端，产生压力抵消一部分前端流体 产生的压力。通过前后两侧的面积差，使得弹簧刚度大大降低。弹簧 刚度降低，有利于提高阀芯运动的灵敏度，减小动态响应时间，且增 大了阀的调压范围。 　　后阀芯的两侧通过小孔连通，在其后端形成了阻尼活塞的结构， 使阀芯在移动时受到液压油的阻尼作用，使之灵活而又平稳的移动， 压力的平稳性增加，且降低了振动和噪声的影响。 　　而本设计由于后阀芯前后两侧作用液压力，以及弹簧刚度减小， 因此当在后阀芯后端接卸荷孔时，只需克服较小弹簧力，就能使阀芯 有很大开度，实现卸荷功能。 　　2 结束语 　　文章根据已有溢流阀的优缺点，结合水介质对溢流阀的关键技 术难题，设计了一种新型的水液压溢流阀，为下一步的样机制造与实 验提供了可靠的依据。 　　参考文献 　　 [1]李壮云.液压元件与系统[M].北京：机械工业出版社， 2005. 　　 [2]弓永军.纯水液压控制阀关键技术研究[C].浙江大学， 2005. 　　 [3]谢伟，周华，等.先导式纯水溢流阀的研究[J].液压气动与 密封，2004 （4）：14-16. 　　 [4]张铁华，杨友胜，李壮云.二级节流式阀口的设计及实验研 究.液压与气动，2001 （11）：12～15. 　　 [5]宋鸿尧，丁忠尧，等.液压阀设计与计算[M].北京：机械工 业出版社，200