混凝土质量缺陷.pptx

混凝土质量缺陷及防治措施;第二章：表面质量缺陷;第三章：混凝土裂缝;4;5;6;7;一、麻面;9;3、预防措施;4、补救措施;二、蜂窝;2、形成原因： （1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误； （2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实； （3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析； （4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。;3、预防措施 ;4、补救措施;三、孔洞;2、形成原因 （1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通； （2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振； （3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆； （4）砼中有泥块、木块等杂物掺入； （5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。;3、预防措施 （1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑； （2）正确振捣，严防漏振，边角加强振捣 。 （3）防止土块或木块等杂物的掺入； （4）选用合理的下料浇筑顺序； （5）加强施工技术管理和质量检查工作。;四、裂隙夹层;20;2、形成原因 （1）浇筑前，未认真处理施工缝表面（凿毛、清理松散层等）； （2）捣实不够； （3）浇筑前垃圾未能清理干净。;3、预防措施 （2）浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。 （3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。;当表面缝隙较细时，可用清水将缝隙冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆；当表面缝隙较宽时，对夹层进行剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除并冲洗干净、充分湿润，再灌注提高一个强度等级的细石砼或水泥砂浆，捣实并认真养护。;5、缺棱掉角;25;2、形成原因 （ 1）混凝土浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀； （2）混凝土养护不好； （3）过早拆除侧面非承重模板； （4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。;3、预防措施 （1??模板在浇筑混凝土前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护； （2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度； （3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角； （4）加强成型混凝土保护。;缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正； 缺棱掉角较大时，可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护;六、露筋;30;2、形成原因 (1)砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。 (2)钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。 (3)因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。 (4)砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。 (5)砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。;3、预防措施 (1)灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。 (2)为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。 (3)钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 (4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 (5)砼自由下落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。 (6)拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。 (7)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。;将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。;34;35;36;37;38;39;40;41;42