试油气监督培训.pptxVIP

二O一七年六月;第一节 试油概论第二节 试油设计第三节 试油工序 3.1施工前的准备 3.2通井 3.2洗井 3.3射孔 3.4地测 3.5压裂酸化 3.6排液 3.7测压测温 3.8求产 3.9取样 3.10压井 3.11完井; 新井常规试油,一般要经过施工前的准备、通井、洗井、射孔、地层测试、储层改造（压裂酸化爆压挤水挤酸等）、排液（抽汲、替喷、诱喷、放喷???、求产、测压测温、压井、封闭上试或完井。;;3.1施工前准备; 二、井架的起放 1、绷绳坑的准备 2、井架基础 3、井架起放过程的事故易发环节 4、事故预防措施;设备用具及井场的准备: 1、井架清洁干净、防腐完好，各连接部位的螺栓齐全、螺帽紧固，无弯曲、变形、腐蚀、缺损，天车应有护栏和防跳槽装置，井架安全负荷满足施工设计要求；定期对井架整体进行安全检验，检验报告在有效检验期内。 2、井架地基应坚实水平，基础平稳，牢固；底座对齐无扭曲、无裂纹；地锚销用螺母紧固；垫木尺寸应不小于0.3m×0.4m×0.8m，摆放平稳，不得使用两块叠放或倾斜，地基松软时用水泥或钢制垫子；指重表（拉力表）安装规范，在有效检验期内。 3、井架立放在距井口不小于1.8 m的季节风的上风方向，天车、游动滑车和井口在一条垂直线上；防碰天车采集传感器连接牢靠，工况显示正确，动作反应灵敏准确，并设有足够的防碰距。 有高空防坠落装置，固定牢固，灵活好用。;4、井架绷绳受力均匀，固定牢靠；正常作业时设置6道，前2后4道；井深超3000m或特殊作业时设置8-10道，绷绳直径5/8″以上，无打结、锈蚀、夹扁等缺陷，每捻矩断丝≤6丝上下各卡3个绳卡，绳卡匹配，卡距0.15-0.2m，绳卡压板卡在主绳上；主绷绳距井口18-20m，开档8-10m；副绷绳距井口16-18m，开档14-16m；前绷绳距井口18－20m，开档18－20m。 5、地锚外露不超过100mm，地锚鼻子开口应与拉绷绳的方向相垂直，销子不缺帽并上满扣，花兰螺丝有调整余地，挂环要焊牢，不得有变形，地锚有防水台；地锚地点不应松软、有积水；当施工井的井深超过3000m或者处理井下情况提升负荷超过360kN时,后头道绷绳，每道均用两个麻花钻地锚进行固定；安装时，不得重复使用原有的旧地锚坑眼 ;四、 施工井场的布置 ;;;HSE准备: 1、井场配备35Kg干粉灭火器2个,8Kg干粉灭火器4个，完好有效，挂有 检查标签；消防铁锨4把，消防水桶4个，消防斧2把、消防钩1把、消防砂2方，检查到位，落实到人。 2、油管旋塞阀、防喷井口闸门灵活好用，安全可靠，摆放在井口附近合适的位置，随时可用；承受吊卡、管柱重量的井口装置上平面和钢圈槽应完好并有保护。 3、井口装置配件齐全，安装放喷管线，固定牢靠；放喷管线每10m～15m用地锚桩加固。 4、井场平整、整洁、工具摆放整齐、卫生、规格化；应配备临时厕所。 5、油管上桥并摆放整齐，油管桥距地面300mm以上，下铺防渗布，使用围堰；采油树、防喷器方向应和井架平行。 6、井场安全通道畅通；有工业、生活垃圾桶；有井场隔离带；施工区、生活区标识清楚。;7、气井和高压油井应采用液压防喷器，施工前封井器及井口组合应试压合格；气井采气树双翼应安装使用合格的双闸门；远程控制台电源应从发电房内专线引出并单独设置控制开关；防喷器液压控制台要摆放在距井口25m以上安全区域内，方便操作，液压控制管线应规范架设，妥善保护，不应有拖地、踩踏、磕碰、碾压等情况。 8、在条件允许下，作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅炉房、测气节流管汇、分离器、油水计量罐距井口应大于30m；火炬、测气节流管汇、分离器、油水计量罐摆在下风向；作业值班房、工具房、发电房、消防房、锅炉房等注意摆在上风向，同时尽量避开井架两侧摆放。井架和绷绳应与架空电线路保持安全距离；特殊情况，应制定防范措施 9、海油陆采、滩海和滩涂井施工现场应备有150％的急救物品。 10、有应戴安全帽，应系安全带，禁止烟火，当心触电，当心机械伤人等安全警句；有环保标语和队标。 ;11、井场用电应用橡胶电缆线，无老化裸露现象，值班房进出线穿胶管；井场电线不得横穿井场或???碍交通，布局合理，架空并分开，不得将电缆直接挂在井架、井架绷绳或其他导体上。