第三章常用腐蚀评定方法1.ppt

* 3.2.3 重量法测定结果的评定 重量法是用试样在腐蚀前后重量的变化来测定腐蚀速度的。 为了使各次不同试验及不同试样的数据能够互相比较，必须采用单位时间内单位面积上的重量变化为表示单位，即平均腐蚀速度，如g/m2﹒h。 从腐蚀试验前后的试样重量差计算腐蚀速度，(g／m 2．h)， 公式如下： 增重速度 * 失重速度 式中A为试样面积； t为试验周期；W0为试样原始重量；W1和W2分别为腐蚀试验后的带与不带腐蚀产物的试样重量；W3为清除腐蚀产物时同样尺寸同种材料的空白试样的校正失重。 用重量法计算腐蚀速度只是平均腐蚀速度，不适用于测定瞬时腐蚀速度。因此，重量法测定的腐蚀速度通常只适用于均匀腐蚀的类型。 * 由于各种金属材料的密度不同，即使是均匀腐蚀，这种腐蚀速度单位并不能表征腐蚀损耗深度。为此可将平均腐蚀速度换算成单位时间内的平均侵蚀深度，如mm／a，这两类进度之间的换算公式为： 式中B是按深度计的腐蚀速度(mm／a)；v是按重量计的腐蚀速度(g／m2．h)； p是金属材料的密度(g／cm3。)。 根据失重法测量的腐蚀速度可以对耐蚀性作出各种分类评级，表3-3中列出了金属材料耐蚀性的10级分类标准。 * * 3.2.4 腐蚀产物的清除方法 用试样的重量变化计算材料的腐蚀速度，要正确评定腐蚀结果，在选用失重法评定时，必须清除试样表面的腐蚀产物。要求把腐蚀产物全部去除干净，而金属基材本身不应受到损伤。实际上完全不受损伤是不可能的，只要求损伤对腐蚀结果无明显影响即可。因此，清除腐蚀产物是失重法的一个关键步骤，对于不同金属材料及不同的腐蚀产物应采用不同的方法。常用清除方法有机械法、化学法和电解法三种。 * （1）机械法 不管用何种方法，从试样表面清除腐蚀产物总是由机械法开始。先用自来水冲洗，并用橡皮或硬毛刷擦洗，或用木制刮刀、塑料刮刀刮擦。对绝大部分疏松的腐蚀产物用此法已可清除干净。但要完全清除腐蚀产物以精确地测试或检查局部腐蚀状况时，还需进一步采用化学法或电化学法。 （2） 化学法 选择适宜的化学溶液及操作条件通过溶解除去试样表面的腐蚀产物的方法称作化学法。为了保护金属基体，在化学清除时，溶液中往往要加入缓蚀剂。表3—4列出一些常用的清除腐蚀产物的化学方法。这些方法并不复杂，但在使用时有可能损伤基体，造成试验误差。为此，在清除时，将未经腐蚀的同种材料同样尺寸的空白试样在相同条件下处理，求其失重，在实际试样的失重 中减去此数，得出比较合乎真实的试样失重。 * * * （3） 电化学方法 原理：选择适当的阳极及电解质溶液，以试样为阴极，外加直流电。电解时阴极产生氢气，在氢气泡的机械作用下，使腐蚀产物剥离，残留的疏松物质用机械法即可冲刷除净。 优点：效果好，空白试样失重小，适用于许多金属和合金。 例子：适用于碳钢和许多金属材料的一种电解操作条件如下： 电解液为5%H2SO4；阳极为碳棒；阴极为试样，阴极电流密度为200A／m2；缓蚀剂为有机缓蚀剂(如若丁)，2ml／l；温度75℃；暴露时间为3min。 * 第三节 失厚测量与点蚀深度测量 对于大型设备和试样等不便于使用重量法的情况，或为了了解局部腐蚀情况，可以测量试样的腐蚀失厚或点蚀深度。 3.3.1 失厚测量 测量腐蚀前后或腐蚀过程某两时刻的试样厚度，可直接得到腐蚀损失量，单位时间内的腐蚀失厚即为侵蚀率，常以(mm／a)表示。但是对于不均匀腐蚀来说，这种方法是很不准确的。可用一些计量工具和仪器装置直接测量试样厚度，如测量内外径的卡钳，测量平面厚度的卡尺、螺旋测微器、带标度的双筒显微镜，测量试样截面的金相显微镜等。由于腐蚀引起的厚度变化常常导致许多其他性质的变化，根据这些性质变化发展出许多无损测厚的方法，如涡流法、超声波法、射线照相法和电阻法等。 * 阴极还原法： 如果氧化膜(或硫化膜等)可以被阴极还原，那么在已知还原反应的前提下，就可以根据还原膜所消耗的电量按照法拉第定律计算膜的厚度。 测量装置如图3—2所示。 应用范围： （1）主要用于比较贵的金属(如银、铜)和铁上的膜； （2）也可以用来追踪锡在空气中氧化时膜的成长过程及精确测定锡的膜厚。 * 3.3.2 点蚀深度测量 点蚀(孔蚀)危害很大，但点蚀的测量和表示却比较困难。测量点蚀深度的方法有： （1）用配有刚性细长探针的微米规探测孔深； （2）在金相显微镜下观测横切蚀孔的试样截面； （3）以试样的某个