第一届网络课程大赛材料成型新技术（余旺旺）龚超.10.pptVIP

PVC/木粉发泡成型研究进展 龚超 10 什么是PVC 聚氯乙烯，简称PVC（Polyvinyl chloride polymer = PVC 分子结构），是由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂。是氯乙烯的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5万～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加；无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；有较好的机械性能，抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。但对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。PVC溶解在丙酮-二硫化碳或丙酮－苯混合溶剂中，用于干法纺丝或湿法纺丝而成纤维，称氯纶，具有难燃、耐酸碱、抗微生物、耐磨的特性并具有较好的保暖性和弹性。 PVC材料的优缺点 PVC复合材料兼有木材和塑料的双重特性,制品不怕虫蛀、不生真菌、抗强酸强碱、不吸收水分、不易变形、力学性能好、耐用性比单纯的木质制品高数倍, 具有坚硬、强韧、耐久、耐磨、尺寸稳定等优点。 尽管木塑复合材料已经工业化生产,但目前制品性能的缺陷使其不能应用到其它工业领域,特别是在承受冲击或加载结构的工业场合应用中还存在诸多问题。 亲水性的木纤维和疏水性的塑料之间的粘结力很小,导致制品的力学强度较低, 木塑复合材料的拉伸强度和弯曲强度比未填充塑料要小。 此外, 由于木纤维的弹性模量较高,木塑复合制品较未填充塑料脆性大,冲击强度也相应降低, 而且其密度一般比纯塑料和木材要高(密度为传统木制品的近3倍),这主要是由于木纤维在加工过程中被压缩致密所致。 为了解决缺点而出现的PVC发泡成型技术 研究表明, 用连续或间歇式挤出发泡成型复合材料可有效克服上述缺点。 通过使木塑复合材料发泡可形成良好的泡孔结构,这些泡孔可钝化裂纹尖端并有效阻止裂纹的扩展,从而显著提高材料的耐冲击性和延展性, 并大大降低制品的密度。 间歇式发泡过程形成泡孔结构一般经过气体饱和、气泡成核和气泡生长三个步骤。 尽管气泡成核和气泡生长只需几分钟,但气体达到饱和一般需要几个小时或几天。 因此间歇式发泡不是经济有效的方法,很难实现工业化生产。连续挤出发泡法以其成本低、效率高、耗时短且易于实现工业化等优点而正在逐步取代间歇式发泡法, 成为发泡塑料成型的主要方法。 PVC复合材料挤出发泡成型的加工难点 由于木粉具有较强的吸水性,且极性很强,而 PVC则为非极性,具有疏水性, 所以两者之间的相容性很差,界面的粘结力也很小。 此外木粉的密度较低,与其它矿物填料相比, 它与树脂基体的混合较困难。而要得到良好的泡孔结构,必须使木纤维在 PVC基体中分散均匀。 亲水性的木纤维有相互缠结的倾向, 但与疏水性的聚合物之间却没有这种倾向。 因此木纤维在通过大多数加工设备的较小加料口时很容易堆积,而聚合物却很容易加入挤出机中。 这不仅导致木纤维在 PVC基体中的分散不均,而且有时还会堆料,堵塞挤出机。因此为了均匀加料,需严格控制加料速率, 并要防止加料过程的堵塞。 PVC复合材料挤出发泡成型的加工难点 此外,在 PVC中加入的木粉大部分为粉料,由于其结构蓬松而不易喂料,同时 PVC基体与木粉不能以理想的混合体系加入挤出机中,不可避免地会出现“架桥”现象,特别是木粉中含有水分较多时这一现象更为明显。 加料的不稳定不仅直接导致挤出产量低, 而且还会使挤出出现波动现象, 造成挤出质量降低。 同时由于加料中断、物料在机筒内停留时间过长而导致物料烧焦变色, 影响制品的内在质量和外观。 因此必须对加料方式和加料量进行严格的控制,一般采用强制加料装置以保证挤出的稳定。 PVC挤出发泡成型的原料 1. PVC 作为 PVC/木粉复合材料挤出发泡的原料, 选择分子质 量适当的 PVC非常重要, 因为分子质量影响聚合物的流变性, 从而对气泡的生长影响很大。 分子质量过低,熔体强度较差,熔体对发泡气体逃逸的阻碍能力差, 很难得到泡孔均匀细密的泡沫塑料;若分子量过高,熔体的拉伸强度很大,抑制泡孔的生长, 致使发泡不充分, 也难以得到高发泡率的泡沫塑料。 故选择 K值为57～60的 PVC较为合适。 2.木粉 选用木粉多为工业用木粉,尺寸约147μm。木粉的填充量一般为(质量分数,下同)30%～40%。 填充量越高,越不容易发泡。 当木粉含量超过5