数控机床的特点及主要技术指标讲解.pptVIP

上一页 下一页 返 回 结 束 第一章 章目录 第一章 数控机床概述 § 1-1 数控机床的特点及主要技术指标 § 1-1 数控机床的特点及主要技术指标 一数控机床的特点 二数控机床的主要技术指标 数控机床的特点 可以加工有复杂型面的工件 加工精度高，尺寸一致性好 生产效率高 以上这些特点决定了数控机床在工业界 的快速发展和广泛应用 数控机床的特点 ? 有利于实现计算机辅助制造 ? 初期投资大，但经济效益明显 ? 可以精确地计算成本和安排生产进度 以上这些特点决定了数控机床在工业界 的快速发展和广泛应用 （ 1 ）对加工对象的适应性强，可以加工有复杂型面的工件 数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定 的，因此只要能编制出程序，多么复杂的型面工 件都能加工。如用数控车床加工复杂的回转表面， 采用五轴联动的数控机床能加工螺旋桨的复杂空 间曲面。 数控机床的特点 （ 2 ）加工精度高，尺寸一致性好 数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，本身的 加工精度都比较高。数控机床在整体设计中考虑了整机刚 度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副， 机床的定位精度和重复定位精度都很高，一般数控机床的 定位精度为± 0.01mm ，重复定位精度为± 0.005mm ，在 加工过程中操作人员不参与操作，工件的加工精度全部由 机床保证，消除了操作者的人为误差。因此，加工出来的 工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。 数控机床的特点 （ 3 ）生产效率高 机动时间和辅助时间。 数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，可 以合理地选择高的切削参数，充分发挥刀具的切削性能， 减少切削时间； 另外在加工中零件的装夹次数少，一次装夹可加工出很 多表面，省去了划线找正和检测等许多中间环节，因此数 控机床的生产效率高； 减少停机检验时间； 减少了半成品的检验时间； 据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的 15%-20% ，而数控机床可达 65%-70% ，可实现自动换刀 的带刀库数控机床甚至可达 75%-80% 。加工复杂工件时， 效率可提高 5-10 倍。 数控机床的特点 （ 4 ）可以减轻工人劳动强度，实现一人多机操作 一般数控机床加工出第一个合格工件后，操作者只 需要进行工件的装卸、启动观察机床、操作键盘、安放介 质和关键工序的检测，减轻了工人的劳动强度。现在的数 控机床可靠性高，保护功能齐全，并且数控系统有自诊断 和自停机功能，当一个工件的加工时间超出工件的装卸时 间时，就能实现一人多机操作。 数控机床的特点 （ 5 ）有利于实现计算机辅助制造 目前在机械制造业中， CAD/CAM 已经被广泛应用，数 控机床及其加工技术正是计算机辅助制造系统的基础。 数控机床的特点 全国高职高专数控模具规划教材 （ 6 ）初期投资大，但经济效益明显 数控机床的价格一般是普通机床的若干倍，机床备 件的价格高，加工首件需要进行编程、调试程序和试加工， 时间较长，使数控机床一次投资及日常维护保养费用较普 通机床高很多，但是如能充分地发挥数控机床的能力，将 会带来很高的经济效益。这些效益不仅表现在生产效率高、 加工质量好、废品少等，而且还有减少工装和量刃具、缩 短生产周期、减少在制品数量、缩短新产品试制周期等优 势，从而为企业带来明显的经济效益。 数控机床的特点 （ 7 ）可以精确地计算成本和安排生产进度，有利于 生产管理现代化 利用数控机床加工零件，可以预计所需要的时间， 因而工时和工时费用可以估计得更精确。这有利于精确编 制生产进度表，有利于均衡生产和取得更高的预计产量。 数控机床的特点