立式冲击破碎机说明书.docxVIP

1 概述 VI系列冲击式破碎机（制砂机）机是我公司技术工程部在多年研制粉体机器设备经验的基础上，引进德国 VIS 技术，融合巴马克公司同类产品的先进技术开发出的具有国际先进水平的高能低耗设备，曾荣获多项国家专利，是上海市高新技术成果转化项目。该设备历经经验和改良，具有以下几个显著的特色： 1.1依据国际标准制造，工艺先进，外观视觉效果好 1.2结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小 1.3 破碎率高、节能 涡流腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用，溢流给料增加了破碎机腔内部的颗粒密度，更有效的破碎更多的颗粒，提高了能量利用率。 1.4具有细碎、粗磨功能 1.5受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右 1.6工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少 1.7适合破碎中硬、特硬物料 1.8产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小 1.9叶轮自衬磨损小、维修方便。 这种破碎机优点是破碎比与耐磨衬板的磨损无关。由于这种特性，任何物料一无论其耐磨性能如何都可以很经济的使用转子离心式破碎机进行破碎，获得立方型颗粒含量.超过80%的高质量产品。同时也提高了破碎面的比例。 本产品广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，特别对中硬、特硬物料比其他类型的破碎机更具有优越性， 产量功效高。目前已经替代锤式破碎机、对辊破碎机、棒磨机等传统设备，成为制砂行业的主流设备。 适应物料：铁矿石、铜矿石、水泥、人工制砂、萤石、石灰石、钢渣等。 2 主要技术参数 型 号 最大入料粒度 ( ㎜ ) 主轴转速 ( r/min ) 通过量 ( t/h ) 电机功率 (kw) 外形尺寸 ( L×W×H )(mm) VI-7611 30 1710-1900 60-90 55X2 3600*2248*2533 VI-8515 35 1520-1720 100-130 90x2 4378*2350*2667 VI-9526 40 1350-1530 150-190 132x2 4640*2650*2800 VI-1140 45 1170-1350 225-260 200x2 5000*2700*3300 VI-1145 45 1100-1310 250-360 220x2 5100*2790*3320 说明：所注之处理能力的确定，由于破碎物料的松散密度、抗压强度和生产条件不同，其数值变化较大，仅供参考 3 工作原理与结构特点 3.1 工作原理 物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击与粉碎，物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间以物料形成涡流多次的互相撞击、摩擦而粉碎，从下部直通排出，形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的成品粒度。具体见图3.1 图3.1 冲击式破碎机破碎原理图 3.2 结构特点 本机主要由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮体、主轴总成、底座、传动装置及电机等七部分组成。具体结构见图3.2 图3.2立轴冲击式破碎机结构剖视图 3.2.1 进料斗 进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体)，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。 3.2.2 分料器 分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。 3.2.3 涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用仅限于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 3.2.4 叶轮 叶轮结构由特殊材料制作的空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是VI立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的