ATP工艺描述解析.docxVIP

1、ATP系统工艺概述 1.1ATP 系统概述 ATP 系统是一种从原矿石中分离烃的热萃取工艺。 抚顺工程加工 的矿石是油页岩。ATP工艺系统有所描述，除ATP处理器本身外，还 包括材料处理，油回收和瓦斯处理系统。 ATP 处理器是一种对进料进行预热、 干馏和从中分离烃的旋转容 器。油页岩矿石处理发生在 ATP处理器内部。干馏反应所产生的作为 副产品的焦碳在干馏固体上沉积并在燃烧区内燃烧， 以提供工艺所需 的热量。来自燃烧固体和燃烧气体的热量在处理器内部被回收并用来 给进料加热。离开ATP处理器的产品有烃蒸汽、燃烧烟气和干馏固体。 这些产品被大型ATP系统内的工艺子系统处理。 澳大利亚斯图亚特工程ATP处理器直径是8.3m,长65m以每分钟 4.0 圈的速度旋转。设计产量是每天 4500桶粗汽油和燃油。 1. 2ATP系统工艺描述 来自采矿现场的原矿石被运送到工厂,并在进料准备系统（ 02 车间）被处理。原矿石被破碎、筛分后，储存到 ATP进料储存仓。储 料仓下的放料人员以平稳的速率将进料投入 ATP系统。 进料页岩进入ATP处理器预热区。在这里，页岩被加热并蒸发出 所有的游离水。在预热区产生的蒸汽和任何与进料一起混入的空气被 预热蒸汽系统从预热区提取出来。 这些蒸汽从预热端架被抽取进行除 尘和冷凝。 没有被冷凝的尾气在排放进大气之前被燃烧。 冷凝后的预 热水在水处理车间（ 07 车间）进一步处理之前被输送到中间贮罐。 处理后的水在厂内被用作工艺水后释放掉。 预热后的油页岩进入干馏段。 在这里,它直接与来自燃烧段的热 循环固体混合。循环固体提供进一步将进料流加热到干馏温度的热 量。干馏生成两种产品：（1）由烃气体和液体馏分构成的蒸汽流； （2） 沉积到页岩颗粒上的焦碳残余。 蒸汽流从烟道下的干馏区被提取并输 送至油回收系统（ 04车间）。结焦的固体从干馏段进入燃烧段。 离开干馏段的蒸汽流被二级旋风除尘系统吸收以除去混入的固 体。然后, 用蒸汽洗涤器进行第一阶段的蒸汽冷却和冷凝。 蒸汽洗涤 塔生产的底油包含油产品中最重的馏分和相当数量的固体。 这些物质 被送回ATP干馏段。他们在这里热裂解并以生产较轻的烃固体、 烃气 体和焦碳。这就是一个循环过程。 离开蒸汽洗涤器的洁净蒸汽被导入分馏塔。 蒸汽流在这里部分冷 凝生成了一种叫做重油的中等重量的馏分。 轻馏分和水蒸汽从分离塔 顶被抽取, 通过塔顶热交换器, 在热交换器内被冷凝, 进入塔顶罐并 被分离成轻油和酸水。 没有冷凝的气体被尾气压缩机抽出塔顶罐。 尾 气压缩机出口下游的冷却器冷凝一部分来自该气流的多余水分和轻 馏分。 分馏塔产生的重油和来自塔顶分离器的轻油被导入产品储存日 罐。来自塔顶罐和分离罐的酸水在进入水处理车间（07车间）被进 一步处理之前被输送到中间贮罐。 没有冷却的尾气被尾气压缩器从塔顶罐抽出。 尾气压缩机保持整 个ATP处理器的油处理系统和干馏区的气流（畅通）。尾气被压缩、— 冷却以回收轻烃馏分。剩余的没有冷却的瓦斯被排除ATP系统并输送 到轻馏分回收（LER车间（05车间）。在这里，瓦斯通过海绵塔， 在海绵塔里，更多的轻烃成分被从瓦斯中吸出。 然后，海绵塔瓦斯被 排放进燃气罐，用作发电的燃料。在非正常操作条件下，如果有必要 的话，尾气也可以直接被输送到主要工厂火炬。 在干馏区的干馏过程中，会有一部分焦碳沉积在固体上。 这部分 焦碳作为工艺热的来源，在燃烧区被燃烧。多余的热需求由沉积在燃 烧区端架上的辅助燃料满足辅助燃烧器提供。如果有必要，辅助燃烧 器会点燃燃料油以补充工艺热。 来自燃烧区的热固体部分进干馏区以提供干馏所必须的热量。 燃烧 的剩余固体和所有的燃烧烟气一起进入冷却区。 ATP处理器的冷却区和预热区起到逆流热交换器的作用。 热废弃 固体和燃烧烟气把热量传递给进料。 热交换是间接的，由热量从冷却 区固体/烟气传递到预热区壳体钢，然后到进料。这使热废弃固体与 进料完全隔离。 ATP处理器排除的所有固体都进入灰尘处理系统。 从冷却区排出 的固体（灰）被排放到灰加湿器并用水急冷。灰加湿器上的收集罩把 蒸汽和灰尘从急冷操作导入烟气系统。加湿后的灰由一系列皮带运输 机运到灰仓。灰被定期装入铁路运输车运回矿区。 来自燃烧区的烟气由烟气系统处理。 烟气进入一级旋流器以除去 混入的固体。而后，烟气通过烟气冷却器。热量在这里被回收，用于 预热ATP处理器所使用的燃烧空气。冷却后的烟气继续进入袋滤室进 行最终灰尘收集。除尘后的烟气经由烟气 ID扇，并通入烟气湿洗涤 器以去除氨。洗涤后的烟气与预热瓦斯燃烧器的热废气混合。 这种混 合的气体通过主要工厂烟囱排放到大气中。烟气旋流器和袋滤室的底 流固体被运回灰加湿器。在这里，它们与离开ATP冷却区的固体混合。 ATP处理器上位于燃烧