连续挤压技术..pdfVIP

连续挤压技术 专业：材料加工 学号： 姓名： 2014 6 24 - 1 - 一、连续挤压技术的原理 挤压是有色金属、 钢铁材料生产与零件生产、 零件成型加工的主要生产方法之一， 也是 各种复合材料、 粉末材料等先进材料制备与加工的重要方法。 有色金属挤压制品在国民经济 的各个领域获得了广泛的应用。 连续挤压技术是挤压成型技术的一项较新的技术， 以连续挤 压技术为基础发展起来的连续挤压复合、 连续铸挤技术为有色金属管、 棒、型、线及其复合 材料的生产提供了新的技术手段和发展空间。 传统的挤压方法主要有正向挤压、 反向挤压、 静液挤压等。 以正挤压为例， 如图 1 所示： 图 1. 正向挤压 正向挤压时， 挤压杆运动方向与挤压产品的出料方向一致， 坯料与挤压筒之间产生相对 滑动， 存在很大的摩擦， 这种摩擦阻力使金属流动不均匀， 从而给挤压制品的质量带来了不 利影响，导致挤压制品组织性能不均匀， 挤压能耗增加， 由于强烈的摩擦发热作用，限制了 挤压速度且加快了模具的磨损。 反向挤压和静液挤压等方法虽然从不同的角度对正向挤压进 行了改进， 但是这些传统的挤压方法都存在一个共同的缺点， 即生产的不连续性， 制品长度 受到限制， 前后坯料的挤压之间需要进行分离压余、 填充坯料等一系列辅助操作， 影响了挤 压生产的效率。 为了解决传统挤压中的问题， 20 世纪 70 年代人们开始致力于挤压生产的连续性研究。 1971 年，英国原子能局的 D.Green 发明了 CONFORM连续挤压方法。此方法以颗粒料或杆料 为坯料， 巧妙地利用了变形金属与工具之间的摩擦力。 如图 2 所示， 由旋转的挤压轮上的矩 形断面槽和固定模座所组成的环形通道起到普通挤压法中挤压筒的作用，当挤压轮旋转时， 借助于槽壁上的摩擦力不断地将杆状坯料送入而实现连续挤压。 连续挤压时坯料与工具表面 的摩擦发热较为显著，因此，对于低熔点金属，如铝及铝合金，不需进行外部加热即可使变 形区的温度上升 400～500 ℃而实现热挤压。 - 2 - 图 2. 连续挤压原理 在常规的正挤压中， 变形是通过挤压轴将所需的挤压力直接施加于坯料上来实现的， 由 于挤压筒的长度有限， 要实现无间断的连续挤压是不可能的。 一般来讲， 要实现连续挤压需 满足以下两个条件： （1）不需借助挤压轴的直接作用，即可对坯料施加足够的力实现挤压变形； （2 ）挤压筒应具有无限的连续工作长度，以便实现无限长度的坯料供给。 为了满足第一个条件， 其方法之一是采用图 3 所示的方法， 用带矩形断面的运动槽块和 将挤压模固定在其上的固定矩形块构成一个方形挤压筒， 以代替常规的圆形挤压筒。 当运动 槽块沿图中箭头所示方向连续向前运动时， 上下两面上方向相反的摩擦力相互抵消， 坯料在 两侧面的摩擦力作用下向前运动而实现挤压。