高压水射流及磨料射流切割技术介绍.pptxVIP

高压水射流及磨料射流切割技术介绍;一、高压水射流基本概念与原理 二、磨料射流基本理论 三、磨料射流切割技术;一、水射流基本概念与原理;一、水射流基本概念与原理;高压水射流技术经历了四个发展阶段： 1）50～60年代：探索和实验阶段 人们从水力采煤和高速飞机的雨蚀现象中认识到，提高射流压力和速度能够冲蚀较坚硬物料，并显著提高落煤效果，从而进入了高压射流的实验阶段。 2）60～70年代：设备研制阶段 随着射流压力的提高，柱塞泵和增压器等增压设备进入研制阶段，开始突飞猛进的发展，并出现了一些新型射流喷嘴。同时水力清洗受到重视。;一、水射流基本概念与原理;4.高压水射流相关的学术机构  1）国际水射流技术协会 成立于1972年。 2）美国水射流技术协会 成立于1981年。 3）日本水射流技术学会 成立于1987年。 4）中国水射流技术专业委员会 成立于1979年。;;;8.射流基本参数;9.水射流动力学计算公式 1）基本方程式 （1）伯努利方程 其中，P -- 压力，V-- 速度。 （2）连续方程 2）射流速度 V = C (2P/?)1/2 其中，V -- 射流速度，m/s； C -- 流速系数； P -- 射流压力，MPa； ρ-- 射流介质密度，g/cm3;3）射流流量 Q = VA = (?d2 /4) V 其中， Q -- 射流流量， cm3 /s； V -- 射流速度，cm/s； A -- 喷嘴出口截面积，cm2 ； d -- 喷嘴出口直径，cm。 4）喷嘴直径 当P – Mpa，Q -- cm3 /s，ρ-- g/cm3 时，喷嘴直径为： 此时喷嘴直径 d 单位为 cm。;5）射流水功率 W = PQ 其中，W -- 射流水功率，w； Q -- 射流流量， cm3 /s； P -- 射流压力，MPa。 6）射流冲击力 F = 102?Q2/A 其中， F --射流冲击力，KN； Q -- 射流流量， cm3 /s； ρ-- 射流介质密度，g/cm3； A -- 喷嘴出口截面积，cm2。;7）射流反推力 T = 0.0445 Q P1/2 其中，T -- 射???反推力，N； Q -- 射流流量，cm3/s； P -- 射流压力，MPa。 8）管路压力损失 ΔP = 71.24 Q2 /D5R1/4 其中，ΔP --管路压力损失，MPa/m； Q -- 射流流量，cm3/s； D -- 管路内径，mm； R -- 雷诺数，R=21115(Q/D)。 管路压力损失与流量平方成正比，与管路内径5次方成反比。;;二、磨料射流基本理论;后混式磨料射流原理与缺陷;2）前混式磨料射流原理 在高压水射流形成之前，将磨料粒子先与水在高压输水管路中均匀混合，然后通过水喷嘴进一步混合和加速，形成磨料水射流。磨料与水在磨料箱内初步混合，使磨料在磨料箱内处于似液体流化状态。前混合式磨料射流具有巨大潜力的切割能力，可以在较低压力下切割钢材和钢筋混凝土等坚硬物料。在相同的切割能力下，前混式磨料射流所需压力比后混式磨料射流要低得多。;3.磨料射流切割技术的优点 ①由于相对纯水射流来说，磨料射流大大降低了同等切割目的下所需的压力而突出的表现了安全可靠的优势； ②使用磨料射流切割金属时，一般不会产生火花，避免了着火或切割区附近有害气体的爆炸事故； ③切割时不发热或产生的少量热量能很快地被水射流所带走，在切割面上几乎不产生热影响区； ④切割面上受力小，即使切割薄板成型材，切口也不会被破坏；; ⑤切缝窄，被切割材料