oa力控软件自动化监控系统的罐区应用方案.pdfVIP

力控软件在罐区自动化监控系统中的应用 在加工制造业和运输业的生产与经营过程中，储运是一个不可缺少的重要环节，特别是 液态介质（如原油、成品油、轻烃等）的存储、计量、核算和管理尤为重要。围绕着储罐乃 至整个罐区的监控与管理，是储运作业中最基本的工作内容。提高储运自动化及其管理水平， 对企业减少损耗、降低成本、增加效益具有明显的作用。 下面以大庆林源炼油厂罐区自动化监控管理系统为例， 介绍一下力控 ? 在储运自动化监控 管理系统中的实现方法。 一、罐区概况与监控要求 罐区概况 林源炼油厂罐区分为西、北罐两个罐区。西罐区有 38 个罐，北罐区有 18 个罐。原监控 系统采用的是盘装二次仪表， 基本分布情况是： 在西罐区有光导液位计 13 块，钢带液位计 24 块，电磁阀 104 点，电磁阀回讯 104 点，报警 32 点；在北罐区有光导液位计 4 块，钢带液位 计 12 块，电磁阀 144 点，电磁阀回讯 144 点，报警 16 点。 监控要求 1．信号采集：标准信号的采集；对钢带液位计非标准信号数据的采集，并通过软件加 以处理和运算 ,达到原仪表的技术要求；对具备智能通讯接口的光导液位计数据的采集和转换 处理。 2．监控操作：操作控制；参数设定；阀门自动开启与关闭；油品自动调合，自动比值 调节。 3．动态显示：动态立体流程图显示，能够区分不同油品介质的流向；以图形方式区分 动罐与静罐；报警显示；趋势显示。 4 ．操作画面：罐容量表的查询与管理；打印实时报表和历史报表，并可任意设定打印 时历史报表的时刻； 5．系统具备可扩展性。 二、系统方案 根据罐区的实际情况和监控要求，我们设计了 ( 图 1)所示的控制系统。 1．控制站 要实现计算机控制和管理，仪表应具备标准输出信号或智能通讯功能。光导液位计和 钢带液位计具有智能通讯接口，阀门的状态检测和控制使用标准的干接点信号，采用 PLC 实 现。 开关量控制· 对于现场电磁阀控制、电磁阀回讯及报警信号检测采用 C200H 系列的 PLC 完成，力控 ?I/O 驱动程序负责完成 PLC 数据的读 / 写。 标准· 4～20mA 信号 油品车间各种压力、 流量的标准 4～20mA 信号通过 PLC 模拟量卡件的转换， 再经过 PLC 的通讯接口传送到操作站的监控软件中。 ·智能通讯传送 钢带液位计采用大连仪表五厂的产品，由于从一次仪表输出的信号是一组串行 BCD 码， 计算机操作站不能直接接收该 BCD 码，必须使用三维公司研制的智能转换器 SBB-100 ，将现 场一次表传送的串行 BCD 转换成数字信号， 通过 RS-485 将数据传送到操作站上。 光导液位 计和温度巡检仪采用 RS-485 直接与操作站上的力控 ? 软件通讯。数据的转换处理、流量累计 由力控 ? 软件处理。 2．操作站 本系统设立两个操作站，主机采用工业控制机，操作系统采用 Windows98 ，监控组态软 件采用，操作站内增加 RS485 通讯接口卡连接 PLC 、SBB 及智能仪表。 三、软件设计说明 根据工艺提出的生产要求， 力控 ? 软件操作画面的设计采用主菜单的形式， 在每幅画面下 分别有按纽进行切换，画面包括主菜单画面、动态流程画面、操作画面、报表画面、罐容量 表、报警等。 1．动态流程显示 根据各阀门的开闭状态可以确定管道的流动状态和流向，用不同的颜色来表