转炉双渣工艺.pptxVIP

八钢股份炼钢第二炼钢分厂转炉双渣工艺培训教材提纲6.脱磷期结束倒渣控制1.股份炼钢120t产线简介2.双渣工艺简介与现状7.双渣工艺对炉衬的影响双渣8.双渣快速生产技术的应用3.液态终渣快速溅干10.双渣工艺应用效果9.转炉双渣煤气的回收控制4. 双渣高效脱磷技术5.炉渣的连续循环控制第二炼钢分厂装备概述4座铁水预处理：2座KR脱硫；2座喷吹脱硫脱后硫命中率90%以上。3座120吨顶底复吹转炉配备CO分析出钢下渣检测系统OG湿法除尘系统炉外精炼LF精炼2座1座双工位RH真空炉。第二炼钢分厂生产工艺流程介绍氧气渣料铁水煤气回收铁水倒罐站铁水脱硫站鱼雷罐车废钢120t顶底复吹转炉LF精炼炉铁水包液态钢渣钢水板坯连铸机LATS精炼炉滚筒渣处理RH-KTB精炼炉板坯板坯送往轧钢厂板坯热送第二炼钢分厂生产工艺流程介绍 120吨板坯产线2006年5月投产，产能水平具备400万t/a。现有3座120t转炉、两套喷吹脱硫和两套KR搅拌脱硫铁水预处理系统、4座9米弧、1800mm断面板坯连铸机、2座120t钢包精炼炉、1座RH真空脱气精炼处理系统。与热轧、冷轧及中厚板厂形成产品生产结构网。专科以下学历专科本科学历技校转炉组织机构及人员状况 第二炼钢分厂120t转炉作业区正式成立于2007年3月，目前在职职工57人，其中专业技术人员7名，冶炼高级技师2人，岗位能手2人，劳模3名，技师8人，本科以上学历9人，专科以上学历17人。作业区人员平均年龄39岁，年龄构成偏高。 人员文化层次60%70%5%10%25%铁水包搅拌脱硫设备组成主要设备（1）铁水包倾翻台车（2）铁水包（3）倾翻台车（4）渣罐（5）除尘烟罩（6）扒渣机（7）测温取样枪（8）搅拌桨及其升降装置（9）混合料储料仓（10）受料仓喷吹脱硫设备包括2套独立的脱硫装置，KR脱硫是由1套双工位装置组成。喷吹脱硫与KR搅拌脱硫工艺对比机械搅拌法（采用CaO+CaF2）喷吹法（采用镁基脱硫剂）?在铁水温度1300℃以上时，脱硫效率可达95%左右，深脱硫稳定性较好，CaO单耗为5.6kg/t.铁；? 脱硫渣量小，铁损小；? 喷溅小；? 设备造价低；? 脱硫剂的利用率较高；? 不需要高压喷吹气体；? 搅拌浆寿命已达到300次；铁水温降30~40℃；处理周期26～36min；? 综合处理成本较低；? 深脱硫可达S≤0.001％? 脱硫效率可以达到90%， Mg单耗为0.45kg/t.铁，石灰单耗为4.05kg/t.铁；? 脱硫渣量较大，铁损大；? 喷溅较大；设备复杂，造价高；需要高压无水无油氮气；? 喷枪更换、制造简单，喷枪寿命可以达到50次；铁水温降40~50℃；处理周期28～38min；综合处理成本较高；? 深脱硫可达S≤0.002％６转炉数量底吹气体种类转炉类型底吹风口数量４孔顶底复吹氧枪类型底吹风口类型Ar ,N2多层环缝管式喷嘴底吹气体流量１０×３0.01～0.11Nm3/min.t挡渣方式副原料料仓数量１０铁合金料仓数量挡渣棒转炉设备主要规格参数3公称容量OG 烟气处理系统２４５００Nm3/min最大供氧流量１２０t产品简介品种钢结构及磷含量控制水平2.双渣工艺简介与现状双渣工艺简介转炉双渣法基本原理充分利用温度变化对脱磷反应的影响（即低温有利于脱磷）是转炉双渣法工艺的基本原理。 炼钢脱磷反应可由（1）式表示，其反应平衡常数Kp可由（2）式计算： 2[P]+5[O]=(P2O5)（1） lgKp=lg(aP2O5/(a[P]2.a[O]5))=43443/T-33.02（2）在转炉吹炼终点（温度1630 ~1680℃)，脱磷反应平衡常数在1.6×10-11~ 6.4×10-11之间，而在吹炼前期（温度1320~1380℃ ），脱磷平衡常数范围为1.8×10-6~1.7× 10-7，由于温度不同，吹炼前期脱磷反应平衡常数较吹炼终点高出4个数量级以上（10000倍以上）。图1 转炉冶炼前期与终点钢水温度的脱磷反应平衡常数的比较双渣工艺简介转炉双渣法优点1、利用前一炉高碱度的脱碳炉渣，自由CaO含量多，保留在下一炉脱硅脱磷期继续使用，经过前期脱磷后，前期渣倒出部分后，第二次吹炼可少渣冶炼，从而减少辅料和钢铁料消耗。 脱磷反应式：2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO?P2O5)+5[Fe] 常规冶炼转炉终点渣(T.Fe)含量15-25%，碱度3.0~4.0，转炉双渣法冶炼前期倒渣时渣中(T.Fe)含量7~13%，碱度一般1.3~1.6，因此，既能减少石灰等造渣辅料消耗，又能降低钢铁料消耗。理论计算，前期渣倒出10~15吨，渣量减少10~15%，可降低钢铁料消耗4~7kg/t.s。2、常规转炉炼钢工艺，出钢后留在炉内的部分钢水随炉渣一起倒出，采用留渣双渣法以后，出钢后不倒渣，可以提高钢水收得