基坑支护组合钢内撑施工工法.docxVIP

——文章来源网络，仅供个人学习参考 基坑支护组合钢内撑施工工法 ??1、目的和适用范围 1.1目的 组合钢内撑（以下简称钢内撑）是在管形钢内撑基础上发展起来的新型内支撑，它是深基坑支护结构中的重要组成部分，是一种重要的内支撑手段。组合钢内撑支护具有较强的的市场竞争力，其综合效益可观。为了规范钢内撑施工，指导、规范钢内撑现场管理，特制定本工法。 1.2适用范围 本工法适用于所有临时建筑工程内支撑结构，特别适用于深基坑支护结构的内支撑，是进行深基抗支护施工管理工作的基本依据。 本工法不适用永久性支撑工程。 2、特点 2.1设备简单，操作方便。材料主要是钢材，组合构件全部由工厂制作，现场拼装只需焊接。 2.2通过施加预应力，完全能够达到变形小的技术要求。 2.3工期短。由于钢内撑可在场预制，现场拼装，没有养护期，因此施工速度快。 2.4承受轴力大，最大受力能达到4700KN。 2.5钢内撑拆除方便，不会对周边环境产生影响。 3、工艺原理 3.1为了减少围护壁的侧向变形或防止围护壁倒塌，在深基坑围护壁上一定位置（高度），设置钢内撑，以提高围护壁抗主动土压力的能力。为了减少变形可在钢内撑一端施加预应力。 3.2其内撑体系由围檩、主内撑杆、信字撑杆、立柱、立柱桩等杆件组成，围檀直接与围护壁相接触，围护壁上的力通过围檩传递给主内撑杆，受自重和施工荷载的作用，主内撑杆同时亦是一个压弯杆件，为减少主内撑杆件的计算长度，提高其安全度，在垂直主内撑杆轴线方向，设置若干个立柱和主柱桩，提高其安全充，在垂直主内撑杆轴线方向，设置若干个立柱和柱桩，以承担主内撑杆自重，同时在立柱的顶部、侧向设置限位装置，防止主内撑杆的侧向变形或上凸。 4、工艺流程及操作要点 4.1主要工艺流程 施工立柱桩（安装钢支架） ↑ 施工准备→放样定位→安装钢牛腿→安装钢围檩→浇筑砼（充填钢围檩与围护桩之间的间隙） 监测 →安装钢内撑→施加预应力（焊接定位）→安装八字撑→拆除 4.2操作要点 4.2.1施工准备 进场施工前，先进行现场踏勘，重点了解基坑周边的现状，坑周可利用的场地及范围。其次根据各个工程实际情况（工期、工程量等），确定吊车的大小，运输车辆的数量。 4.2.2放样定位 放样定位分两个阶段。第一阶段与施工围护桩同时，放样定位确定支承立柱桩桩位，施工、安装钢支架。第二阶段，根据设计图纸和实际钢支架的位置定位，以不违反原设计要求（偏差小于100mm）为原则，个别钢支架偏差较大应通过设计人员认可，并采取可靠的加固措施。 4.2.3安装钢牛腿 4.2.3.1钢牛腿的位置及标高应根据设计图纸确定，如有变化，应征得设计单位的同意，并得到书面许可。 4.2.3.2基坑四周的钢牛腿应与应控制在一个水平面，高差应小于20mm。 4.2.3.3每个钢牛腿应与支护桩的三根主筋焊接在一起，焊接长度、高度应符合规范要求。 4.2.4安装钢围檩 4.2.4.1安装钢围檩应遵循“先长后短，减少接头数”的原则，优先使用较长围檩，特别是优先使用标准节（长12.0m）的钢围檩，以减少接头数。 4.2.4.2钢围檩接头位置宜放置在主内撑及其附近。其接头应采用气割割平，必要时应磨平，采用结422焊条焊接、焊满。 4.2.4.3钢围檩与围护桩的距离，控制在50~100m为宜，以方使浇捣和减少浇筑砼量。 4.2.5浇筑砼 4.2.5.1钢围檩与围护的间隙采用砼回填有利于减少围护变形，增加支护整体刚度的作用，因此应按设计要求配制砼，浇捣密实，为加快施工进度，可以提高砼标号。 4.2.5.2施加预应力时，砼强度应达到设计强度的70%。 4.2.6安装主内撑 4.2.6.1安装主内撑同样遵循“先长后短，减少接头”的原则优先使用标准节（节长12.0m），最后一节根据实际需要截料使用。 4.2.6.2钢内撑的接头宜放在支承立柱桩桩帽上或者附近。 4.2.6.3钢内撑的接头应采用气割割平，必要时应磨平；采用结422焊条焊接，全部焊缝满焊。 4.2.6.4钢内撑安装时，应尽量保持内点略高，中间低的状态（高差10~15mm）以确保其受力后不上凸。 4.2.6.5每根钢内撑一头应焊接两个施加预应力支座，其强度应满足施加预应力的要求。 4.2.7施加预应力 4.2.7.1施加预应力是支护工程的重要环节，施加预应力成功与否，直接影响到基坑支护的效果，因此，该环节应严格把关，详实记录。 4.2.7.2施加预应力之前，应进行钢内撑限位焊接。 4.2.7.3施加预应力应逐根进行，如实记录加载时间、施加预应力的大小。有条件时，同一方向上的主内撑应同时施加预应力。 4.2.7.4完成预加应力后，现场应根据钢内撑与钢围檩之间实际情况，裁截相应规格、尺寸的铁板，充填焊接定位，其焊接质量按有关规范验收，经验收合格后，加载的千斤顶方可卸载。 4.2.