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沼气工程厌氧消化器介绍 一、厌氧消化器分类 一个厌氧消化器，无论是哪一种类型工艺，在具备适宜的运行条件的基础上，决定其功能特性的构成因素主要是水力滞留期（HRT）、固体滞留期（SRT）和微生物滞留期（MRT），并据此对消化器进行分类。 分类依据 1、水力滞留期（HRT）：厌氧消化器的HRT是指一个消化器内的发酵液按体积计算被全部置换所需要的时间，通常一天（d）或小时（h）为单位，可按下式计算： 从上式可以看出，对一个消化器来说HRT与每天进料量互为函数即： 每天的进料量（米3 ）= 例如一个消化器有效容积为100米3 ， 每天进料量为5米3，则HRT为20天。同样如果知道了HRT，也可求出每天的投料量。无论是半连续投料运行，或是连续投料运行的消化器都可以根据HRT来确定投料量，在生产上习惯使用投配率一词，即每天进料体积占消化器有效容积的百分数，按下式计算： 投配率（%）=×100% 按此公式计算前面举例消化器的投配率则为5%，而HRT则为投配率的倒数即20天。当消化器在一定容积负荷条件下运行时，其HRT与发酵原料有机物含量呈正比，有机物含量越高，HRT则越长，这有利于提高有机物的分解率。降低发酵原料的有机物浓度或增加消化器的负荷都会使HRT缩短，但过短的HRT会使大量沼气发酵细菌从消化器里冲走，除非采取一定措施将固体和微生物滞留，否则有机物的分解率和沼气产量就会大幅度降低，消化器的运行将难以稳定。 图5所示为牛粪高温沼气发酵时HRT与甲烷产率的关系曲线，从图中可以看出，当HRT减少到1.6天时，甲烷产率急剧下降为零。因为这一时间，小于活性污泥中产甲烷菌的增代时间，也就是说甲烷菌还没有来得及繁殖一代，已被料液冲走，这是因为产甲烷菌比产酸菌繁殖速度慢，产甲烷菌更容易从消化器里冲出。这个时间称为极限滞留期。在稍大于极限滞留期的情况下，由于产甲烷菌得到增殖，并有足够的原料可以利用，因而甲烷产率急剧上升，当达到产气最高峰时，其响应滞留期2.9天，即为最佳滞留期。这时的原料利用速度最高，虽可获得最高的熔剂产气率，但因原料在消化器内停留时间太短而不能得到充分消化。所以原料的转化率较低。 图5所示为牛粪高温沼气发酵时HRT与甲烷产率的关系曲线，从图中可以看出，当HRT减少到1.6天时，甲烷产率急剧下降为零。因为这一时间，小于活性污泥中产甲烷菌的增代时间，也就是说甲烷菌还没有来得及繁殖一代，已被料液冲走，这是因为产甲烷菌比产酸菌繁殖速度慢，产甲烷菌更容易从消化器里冲出。这个时间称为极限滞留期。在稍大于极限滞留期的情况下，由于产甲烷菌得到增殖，并有足够的原料可以利用，因而甲烷产率急剧上升，当达到产气最高峰时，其响应滞留期2.9天，即为最佳滞留期。这时的原料利用速度最高，虽可获得最高的熔剂产气率，但因原料在消化器内停留时间太短而不能得到充分消化。所以原料的转化率较低。 图5 HRT与甲烷产率的关系曲线 其后甲烷产率随滞留期的延长而下降，但原料转化率逐渐上升（表2），在生产过程中可根据发酵目的的不同，选择适合的HRT，如以生产沼气为主则可适当的靠近最佳滞留期，如以环境保护为主，则应适当延长HRT。 表2 牛粪不同滞留期的产气率与原料利用率 滞留期（天） 4 6 12 产气率[米3/（米3·天）] 6.29 4.96 2.89 原料利用率（%） 39.8 46.1 52.8 确定了HRT后，对一个每天污水产量一定的工程来说，就可以得出消化器的体积。例如，一个1000头的猪场，每头猪每天产生污水量为25升，则每天共产生污水25米3，如果HRT定为10天，则消化器的有效容积为250米3，为防止发酵液产生的泡沫堵塞导气管，所以常留10%体积作为缓冲，因此，消化器有效容积只占消化器总体积的90%。这样即可按下式求出消化器体积： 则上面举例猪场的消化器体积为： 常规消化器的设计是根据HRT，然而在大型沼气工程的设计上常根据消化器的容积负荷而定。一般可溶性有机物容易分解，固体有机物分解较慢，所以固体滞留期（SRT）就显得更为重要。 2、固体滞留期（SRT）：是指悬浮固体物质从消化器里被置换的平均时间。在一个混合均匀的完全混合式消化器里，SRT与HRT相等。而在一个非完全混合式消化器里,当消化器在长的SRT运行时，一部分衰老的微生物细胞被分解，为新生长的微生物提供了营养物质，这样就可以减少微生物对原料的营养要求。由于蛋白类物质的分解率提高，因而发酵液中铵态氮含量也随SRT的延长而逐渐上升。一方面因SRT的延长固体有机物分解的更为彻底；另一方面因衰亡微生物的分解使细菌得到更多的营养物质，因而较长的SRT使污泥的甲烷化活性提高，