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集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] 集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN] JBT管线用钢制平板闸阀产品标准 产品标准:JB/T 5298 管线用钢制平板闸阀 2007-6-607:18 1 范围 本规定了产品的术语、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存的基本要求。 本标准适用于公称压力pN ~16MPa，公称通径DN 50~1000mm，温度–29~121℃，介质为石油、天然气等管线用钢制平板闸阀（以下简称闸阀）。 2 引用标准 GB 1047 管子与管路附件 公称通径 GB 1048 管子和管路附件 公称压力和试验压力 GB 4981 工业用的压力试验 GB ~ 整体钢制管法兰 GB ~ 对焊钢制管法兰 GB 9131 钢制管法兰压力–温度等级 GB 12220 通用阀门 标志 GB/T 12252 通用阀门 供货要求 GB 12234 通用阀门 法兰和对焊连接钢制闸阀 JB/T 5300 通用阀门 材料 ZB J16 006 阀门的试验与检验 (现为JB/T 9092-1999) JB 308 阀门型号编制方法 3 术语 两密封面与垂直中心线平行、弹性浮动阀座与闸板在启闭中始终相互贴合、闸板为板状的一种。 4 型式与基本参数 4. 1 型式 4. 1. 1 产品型号编制方法按JB 308 的规定。 4. 1. 2 型式有单闸板、双闸板以及带导流孔和无导流孔的四种，具体结构如图1、图2 所示。 4. 2 基本参数 4. 2. 1 公称压力按GB 1048 的规定。 4. 2. 2 公称通径按GB 1047 的规定。 4. 2. 3 钢制管法兰压力–温度等级按GB 9131 的规定。 5 技术要求 5. 1 阀体 5. 1. 1 法兰连接的结构长度按表1 的规定，焊接连接的结构长度按表2 的规定。 5. 1. 2 结构长度公差：公称通径小于或等于DN 250mm 时，极限偏差为±1.6mm。公称通径等于或大于DN 300mm 时，极限偏差为±3.2mm。 5. 1. 3 阀体的最小壁厚按表3 的规定。 5. 1. 4 法兰的连接尺寸以及密封面的形状和尺寸按GB ~ 和GB ~ 的规定。 注：壳体包括阀体、阀盖。 5. 2 闸板 5. 2. 1 带导流孔的闸阀全开时，阀座通道与闸板通道应一致，无导流孔的闸阀全开时，闸板不应残留在通道内。 5. 2. 2 要求有油封的闸阀，在闸板阀座密封处应设有密封脂注入结构。 5. 3 阀杆与阀杆螺母 5. 3. 1 阀杆的最小直径按表4 的规定。 5. 3. 2 要求有油封的闸阀，在阀杆填料函处应设有密封脂注入结构。 5. 4 其他技术要求 阀体、闸板、阀杆与阀杆螺母的其他技术要求和阀盖、支架、闸板、手轮、填料、填料压盖、操作、旁通装置等技术要求按GB 12234 的规定。 5. 5 材料 用于酸性介质（HSS 和CO2）含量小于20mg/m3 的闸阀，主要零部件材料按JB/T 5300 的规定选用。大于20~500mg/m3 和500mg/m3 以上的闸阀，主要零部件材料可按表5 的规定选用。 注：阀杆最小直径系指与填料配合段的直径。 表5 零件名称 使用条件 H2S 和CO2 总含量为20~500mg/m3 H2S 和CO2 总含量500mg/m3 阀体、阀盖 低合金钢、 碳素钢 闸板 低合金钢（表面抗蚀处理） 不锈钢（表面堆焊钴基合金） 阀杆 低合金钢（表面抗蚀处理） 不锈钢318 钢 阀座 碳钢（表面抗蚀处理） 球墨铸铁（表面抗蚀处理） 不锈钢（表面堆焊钴基合金） O型密封圈 丁腈橡胶 氟橡胶 填料软密封 填充四氟 6 试验方法 用压力试验。 6. 1 壳体试验、密封试验的持续时间应符合表6 的规定。 公称通径 DN mm 壳体试验 密封试验 mm 50～100 2 2 150～250 5 5 300～450 15 5 ≥500 30 5 6. 2 阀门试验的持续时间除应符合6.1.1 条要求外，其余要求应符合GB 4981 的规定。 6. 3 有阀前密封结构的阀门，应作阀前密封试验，其方法为：关闭闸板、封闭进、出口端，从阀进口端通入液体或气体，液体加压到；气体加压到；持续时间按 条密封试验的规定检查阀腔泄压孔处的泄漏量。液体介质时，不大于(mm3/s)；气体介质时，不大于（mm3/s），一端检查完毕后，再检查另一端。 7 检查规则 闸阀的检验按ZB J16 006 的规定进行。 8 标志、涂漆、包装、运输、贮存 8. 1