高炉冶炼操作与控制知识点7：炉缸大凉与冻结的判断与处理炉缸大凉与冻结的判断与处理.pptx

1 延迟符 高炉冶炼操作与控制 山西工程职业技术学院 2 2 任务七：高炉炉况的判断与处理 延迟符 炉缸大凉与冻结的判断与处理 《高炉冶炼操作与控制》 3 3 1.炉缸大凉与冻结的征兆 延迟符 《高炉冶炼操作与控制》 ① 渣铁温度急剧下降，生铁含［Si］明显下降，［S］明 显上升，炉渣变黑，铁水火花多而密集，跳跃低，最后放不出渣、铁。 ② 大凉时渣温、铁温虽低，但仍可以流动；而炉缸冻结 时，渣铁不分，已成凝固或半凝固状态，难以从渣口和铁口流出。 ③ 风口暗红，工作不均，出现大量升降，个别风口挂渣和涌渣，甚至自动灌死。 ④ 风量、风压不稳，风压升高，风量减少，风量和风压曲线呈锯齿状，当发展到炉缸冻结时，高炉不进风，顶压、顶温极低，高炉的冷却水温度普遍降低。 2.炉缸大凉与冻结的原因 《高炉冶炼操作与控制》 4 ① 原燃料质量恶化，粉末增多而焦炭负荷较重，而未及时 调节，导致炉温急剧向凉。 ② 连续崩料或严重管道行程未能及时制止，使得大量的未 还原甚至是生矿直接进入炉缸，吸收炉缸大量的热量。 ③ 长期的低料线作业处理不当，炉料分布失常，煤气的热 能和化学能未能充分利用。 ④ 冷却设备大量漏水，未能及时发现和隔断漏水源。 ⑤ 在炉温较低的情况下，无计划的长时间休风，造成了炉缸内的渣铁冷凝。 ⑥ 炉瘤及炉墙粘结物脱落进入炉缸，吸收炉缸大量的热量，造成炉缸热量的额外支出。 ⑦ 炉渣碱度偏高，稳定性差，熔化性温度高，在炉缸温度不足时，已熔化的渣铁二次凝结，形成炉缸冻结。 3.炉缸大凉与冻结的处理 《高炉冶炼操作与控制》 5 ① 要及早加入足够数量的焦炭和轻负荷料，其数量应等于或大于炉缸体积。 ② 停煤、停氧，必要时将风量减到风口不灌渣为限的最低水平。 ③ 当渣口、铁口被凝结时，可用氧气由渣、铁口向上烧开 其上方的凝结物，并使其与风口相通，将熔化下来的冷 渣铁从渣口、铁口排出。 3.炉缸大凉与冻结的处理 ④ 当渣铁口及部分风口均被冻结，可选择一个渣口或风口 作为临时排放口，形成一个“小活区”，然后逐步向外扩展。打开离此最近的一个或几个相邻的风口，并与排放口沟通，使燃烧、熔化、出渣铁的过程能连续稳定地进行下去。正确选择临时排放口是处理冻结的关键。首先，应以铁口为主；铁口不行，则改用渣口或风口。用渣口或风口出铁时，要将它们的小套、二套卸下，装上砖套。渣口区域要用氧气烧出一个大空间，使渣口和风口相连通，必要时添入一些焦炭、铝块或食盐等发热剂和助溶剂，然后送入较小风量，一点点地熔化凝结的渣铁，此时，一定要组织好炉前力量，尽可能快、尽可能多的排放渣铁。 《烧结球团生产操作与控制》 6 3.炉缸大凉与冻结的处理 ⑤ 随着“活区”的逐步扩大，应适量的恢复风口和风量。当一个或两个风口工作一段时间后，随着冷凝渣铁向铁口方向的逐步熔化，优先扩展铁口方向上的风口，使风口能和铁口熔化连通，渣铁能从铁口流出，这是一个重要的突破。在此过程中，一定要谨慎，杜绝盲目性扩风口。开风口时只能在工作风口的相邻两侧；每次开1～2个风口；待所开风口工作正常，无涌渣、挂渣和烧坏风口的危险后，再考虑开新风口。 《烧结球团生产操作与控制》 7 3.炉缸大凉与冻结的处理 ⑥ 随着风口的增多，加强出渣、出铁的工作更为关键，不能因炉外工作而影响到炉内，否则将会前功尽弃。 ⑦ 随着炉内冶炼空间的逐步扩大，适当增加风量，加快对凝结物的熔化，待全部风口都能正常工作后，炉况顺行，全风作业，炉温充沛时，将炉渣碱度降至下限，采用清洗炉缸的必要措施，做到稳妥成功。 《烧结球团生产操作与控制》 8 9 《高炉冶炼操作与控制》 9 谢谢 延迟符 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ PPT论坛：