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弹簧夹头使用方法 　1)热水爆盐一油淬工艺。820~840℃盐浴加热，首先淬入80~85℃热水爆盐，接着投入35~ 50℃的N32油中冷却。 　2)分析与讨论。 　①工件在中温盐浴中加热油淬，盐膜首先凝固，此固态盐剂是热的不良导体，严重阻碍零件与冷却油之间的热交换，对于临界点较高的65Mn钢来说，就会发生珠光体型转变，从而降低了淬火硬度，并会产生软点软块。 　②工件表面除去盐剂后，对钢的淬硬性及淬透性有明显的影响。 　③热水爆盐一油冷淬火法，在爆盐阶段，因水温高，冷却能力较低，对工件降温不多，不会产生变形及裂纹。此淬火法实质还是油冷淬火，热水冷却速度和油相当，不过更重要的是它可除去绝热盐膜，充分发挥油冷的作用，工艺简单稳定。对一些形状复杂、尺寸较大的低淬透性合金钢制件，在直接油淬硬度不足、水淬易裂变形时，采用热水爆盐一油冷淬火法有明显的优越性。 　④零件上的盐剂对冷却速度的影响跟盐剂的厚度及其与零件表面的结合牢固程度有关。显然，盐浴的熔点越高，零件表面越粗糙，盐剂在表面的附着力越大，盐剂粘得就厚，越不容易剥落，对冷却速度的影响就越大。如果零件上有沟槽、小孔或螺纹，堆积的盐剂就更多，对冷却的影响也就更大。相反，爆去盐剂后，零件的沟槽、小孔及螺纹增加了散热面积，对加速冷却有利。 　⑤热水爆盐一油冷淬火的操作要领：热水温度高于80℃，水中无明显的油污脏物；水爆时间一般不大于1. 5s。